​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，欲使加工中尺寸（cùn）穩（wěn）定，要考慮的問（wèn）題

　　


首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆（sōng）動（dòng）。

b.滾珠（zhū）絲（sī）杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙（wū）垢。

c.伺（sì）服放大（dà）器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不（bú）提。

 

2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

  這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻液（yè）的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變（biàn）形。

 

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實（shí）大部分的（de）實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀（dāo）具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工（gōng）質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於（yú）本（běn）人好久沒有摸過（guò）車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

 

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計算

  不（bú）知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產（chǎn）都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個（gè）字（zì）數而已。

 

4.對了，還有一（yī）點，對刀，對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好（hǎo）的尋（xún）邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。