​數控機床加（jiā）工鋁料搞不準、不（bú）穩（wěn）定？這些必須參考（kǎo）

　　


首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素：

 

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本（běn）身（shēn）誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

 

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

 

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工（gōng）件加（jiā）工後冷卻變形

這個（gè）基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

 

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁（lǚ）件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易（yì）使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打（dǎ）深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

 

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償

這方麵（miàn）實在是不好細說，用（yòng）簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀（dāo）具磨損的（de）前（qián）提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高（gāo），加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

 

3.手工編程和（hé）自動編程中的（de）數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都（dōu）是自動編程。

 

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有（yǒu）尋邊（biān）器。。。試（shì）切吧，這就是操作經驗了。