​使用CNC加工中心，不（bú）可（kě）忽視的維護保養（yǎng）！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以保持機床（chuáng）加工（gōng）精度的長期穩定，延長（zhǎng）機（jī）床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護（hù）及基（jī）本（běn）保養；

2、設備維（wéi）修人（rén）員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要（yào）避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕氣體的（de）場所；

2、避免陽（yáng）光的直接照射和其（qí）它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要（yào）控製在15度至35度之（zhī）間。精密加工溫度要控製在（zài）20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（dà）（大於正負10%）和可能（néng）的（de）瞬間幹擾信號（hào）等影響，數控設備一般采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分（fèn）一（yī）路單獨供數（shù）控機床使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少（shǎo）供電質量的影（yǐng）響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加（jiā）工；長期（qī）不用的機器應延長預熱的時間（jiān）；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機（jī）床（chuáng）保持幹燥清潔。

▌ 每（měi）日維護（hù）保養

1、每日對機床灰（huī）塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑（huá）；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不（bú）夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質（zhì）油；

6、清潔刀庫刀臂（bì）和刀具（jù），尤（yóu）其是刀爪；

7、檢（jiǎn）查全部信號燈，異警警示燈是（shì）否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象（xiàng）；

9、機床每日工作完成後（hòu）進行清潔清（qīng）掃工作；

10、維持機（jī）器（qì）四周環境整潔。

▌ 每（měi）周保養

1、清洗熱交（jiāo）換器（qì）的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢（jiǎn）查（chá）刀具拉栓是否鬆（sōng）動，刀把是否（fǒu）清潔；

3、檢查三軸機（jī）械原點是否偏移；

4、檢查刀（dāo）庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮（suō）氣體中的雜質和水份，檢查油霧（wù）分離（lí）器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統（tǒng）中的密封性，因為氣（qì）路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內（nèi）部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們（men）落在（zài）數控係統內的電（diàn）路板或電（diàn）子（zǐ）器件上，容易引起元（yuán）器（qì）間絕緣電阻下降，甚至導致元器（qì）件及電路板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及（jí）碰塊（kuài）；

3、檢查（chá）打刀缸油杯油（yóu）是否足夠，不足及（jí）時添加；

4、檢查機器（qì）上的（de）指示（shì）牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三軸限位開（kāi）關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良（liáng）好；

2、檢查各（gè）軸伺（sì）服馬（mǎ）達及頭部是否正常運轉，有無（wú）異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減速機構（gòu）油（yóu）；

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整補償量；

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查（chá）調（diào）整（zhěng）機械（xiè）水平（píng）；

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削（xuē）液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業（yè）維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器（qì）、接（jiē）觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪音是否過大（dà），找（zhǎo）出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正（zhèng）常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保（bǎo）險絲（sī）熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出（chū）原因並排除；

5、檢查各軸（zhóu）垂直精（jīng）度，調整機床的（de）幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為（wéi）幾（jǐ）何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸（zhóu）度和對稱度，主軸對台麵的（de）垂（chuí）直度不好（hǎo）會影響加工工件的平行度（dù）等（děng）等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查（chá）各軸電（diàn）機與絲（sī）杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會增加機床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴（yán）重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨（mó）損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導（dǎo）軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些（xiē）用戶在機床（chuáng）發生碰撞（zhuàng）後（hòu）或塞鐵（tiě）間隙不（bú）好造成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先（xiān）放鬆絲（sī）杆，使之（zhī）處於自然狀態，再遵照（zhào）維修規程安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動（dòng）中（zhōng）盡量不受切向力，使絲杆在（zài）加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的（de）帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低（dī）檔（dàng）轉換時的故障，嚴重（chóng）地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使（shǐ）切削轉矩降底；

10、刀庫的清（qīng）潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度（dù）及（jí）刀（dāo）庫旋（xuán）轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統過熱（rè）：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常（cháng）。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控（kòng）係統的輸入／輸出裝置（zhì）的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口（kǒu）、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器（qì）清潔維護等；

13、直（zhí）流電動機電刷的定（dìng）期檢查和更換：直流電動機（jī）電刷的過度（dù）磨損，影響電動（dòng）機（jī）的性能，甚至造成電機（jī）損壞。為此，應（yīng）對電動機（jī）電（diàn）刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更（gèng）換存儲用電池：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間（jiān）能保持其存（cún）儲（chǔ）器的內容。在一般情（qíng）況（kuàng）下，即使尚未失效（xiào），也應每年更換一次，以確保係統（tǒng）正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以（yǐ）防更換時（shí）RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣（qì）元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散（sàn）熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路（lù）板、風扇、檢查插接件緊固狀態。