​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型（xíng）產品的不斷出現和零件複雜程度（dù）的不斷加大（dà），數控加（jiā）工以其強大（dà）的優勢得到了迅速普及，已經成為（wéi）一個企業爭取市場優勢的（de）決定因素之（zhī）一，因此，如何提（tí）高數控加工效率，充分發揮（huī）數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工（gōng）技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相（xiàng）應的管理及配套技術．要提（tí）高數（shù）控加工（gōng）效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一（yī）項綜合（hé）技術，除數（shù）控（kòng）機床外還必須有相應的配套技術（shù），才能充分發揮的效率。

第二（èr），數控設備都有它的生命周期（qī），一台新設備、一項新技術在一（yī）定（dìng）的時期內會顯示出很（hěn）強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的（de）發展過程中，人的素質起著（zhe）決（jué）定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人（rén）員和操作使用人員。

1.2 培養優秀（xiù）的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的（de）編（biān）程人（rén）員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達（dá）不到最佳加工方式，產品的合（hé）格率就會降低（dī），同時也會大大降低（dī）數控機床的使用（yòng）效率和縮短機床（chuáng）的使用壽命。

1.3 以管（guǎn）理和技術（shù）支持（chí）為後盾

管理者對數控機床往往（wǎng）存在誤區：譬（pì）如，認為加（jiā）工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精（jīng）密的工件又不一定能（néng）加工，這樣，就（jiù）自然把加工對象壓縮到（dào）很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質（zhì）量事故；生產管理的（de）計劃性不（bú）強，安排（pái）數控加工時不（bú）給與足夠的技術準備（bèi）時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出（chū）現不（bú）能按時完成（chéng）任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用（yòng）。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比（bǐ）較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺（chǐ）寸的精度低（dī），表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加（jiā）工質量，可以從以下幾（jǐ）個方麵采取措施：第一，對刀具進（jìn）行預調，這樣可（kě）以減少（shǎo）刀具在機床上的安裝（zhuāng）調整時（shí）間，減（jiǎn）少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨（mó）。這（zhè）裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是（shì）數控刀具磨床（chuáng）所磨的刀具，當刀具用鈍時，應（yīng）及（jí）時刃磨後入庫，保證（zhèng）出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷（duàn）增加，刀具的管理（lǐ）也越來（lái）越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計（jì）報表、刀具的查詢、與切（qiē）削參數數據庫（kù）連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應（yīng）根據數（shù）控機床的數量，不斷充實（shí）擴展（zhǎn）。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選（xuǎn）擇（zé）與工件（jiàn）的（de）安裝時（shí）間和測量時間有直接關係，也就是與加工（gōng）的輔助時（shí）間有（yǒu）關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇（zé）的統一性，減少工裝定（dìng）位的工（gōng）作量和夾具的數量。

（3）采（cǎi）用定力（lì）夾具，防止工件產生裝（zhuāng）夾變形，提高加工精（jīng）度。

（4）積極推廣工裝夾具（jù）的計算機輔助管（guǎn）理。

1.3.3 產品的設（shè）計工藝

（1）圓角（jiǎo）、斜角的（de）大小變化要盡量統一，從而簡化（huà）編程和（hé）刀具選擇。

（2）設計合理的（de）工件結構，使其更適合於數控（kòng）加工。

（3）改進（jìn）工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準（zhǔn）精度，使加（jiā）工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止（zhǐ）產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措（cuò）施防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可（kě）采用（yòng）無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時（shí）效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品（pǐn）試切製度，認真作（zuò）好試切記錄；對於首件產品（pǐn）的試切加工，編程工（gōng）藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準（zhǔn）建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製（zhì）定相關標準，如（rú）工藝參數特別是高速銑削參數的標準的（de）製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈（líng）活性，工（gōng）件種類繁多且大（dà）多結構比較（jiào）複雜（zá），需要刀具的種類和數量（liàng）也比較多，因此，合理有效的（de）管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的（de）安排、編（biān）程所需原始資料的獲取（如（rú）CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括（kuò）刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況（kuàng）以（yǐ）及工夾量具庫的管理。

第二，機（jī）床的維護．機床的維護包括三個方麵內容（róng）：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維（wéi）修，消除故障（zhàng），恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（liào）（特別是進（jìn）口機床），準備必要的機床（chuáng）維修備件，定期對機床維修（xiū）人員（yuán）進行必要（yào）的培訓（xùn），並提高數控加工技（jì）術人員的待遇。

同時，還要注重環（huán）境溫度的控（kòng）製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易（yì）造成數控設備的故障，所以，應（yīng）該改（gǎi）善數控加工（gōng）車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工（gōng）藝技術人員是產品生產（chǎn）中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床（chuáng）的各項參數，隻有這樣，才能知道什（shí）麽零（líng）件在什麽機床上加工效率高，數控機（jī）床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前（qián），一般公（gōng）司現有的工藝方法還不能有（yǒu）效提高（gāo）數控機床的加工效率，應該多進行相關（guān）方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高（gāo）數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔（róu）性製造係統是指適用於多品（pǐn）種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內（nèi）部對外（wài）部環境的適應能力（lì），自動化是（shì）指將手工操（cāo）作減至最低（dī），甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了（le）對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製（zhì）造低成本、製造周期短（duǎn）的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製（zhì）造技（jì）術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造（zào）係統（tǒng）（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或（huò）加工中心），由集中的控製係（xì）統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下（xià）實現（xiàn）多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性（xìng）製造技術最具代表性的自（zì）動化（huà）製造係統．由於裝配自動化（huà）技術遠遠落後於加工自（zì）動化技（jì）術，產品的最後裝配工序一直是現（xiàn）代化生產的（de）一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產（chǎn）的高（gāo）柔性裝（zhuāng）配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及（jí）相（xiàng）關設備已經越（yuè）來越廣（guǎng）泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論（lùn）

要提高數控加工效率，要從（cóng）觀念轉變（biàn）、人才培訓、工藝改進、柔性製（zhì）造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過（guò）實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且（qiě）已經獲得相關企業單位（wèi）的（de）認可（kě），正在得到應用和推廣（guǎng）。