​CNC數控車床加（jiā）工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工（gōng）已越來（lái）越多的應用於現代製造業，並發（fā）揮出普通車床無法比擬的（de）優勢，CNC數控（kòng）車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床（chuáng）加工傳動（dòng）鏈短，與普通（tōng）車床相比主軸驅動不再是電機（jī） 皮（pí）帶 齒（chǐ）輪（lún）副機構變速，而是采用橫向和縱向（xiàng）進給分別由兩（liǎng）台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件（jiàn），傳動鏈大（dà）大縮短。

2.剛性高，為（wéi）了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便（biàn）適應高精度的加（jiā）工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便（biàn）。絲杠兩端的支承（chéng）式專用軸承，其壓（yā）力角比普通軸承大，在出廠時便選配（pèi）好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便（biàn）。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減（jiǎn）輕操作（zuò）者的（de）體力勞動強度。CNC數控（kòng）車床加工過程是按輸入的程序自動完成的（de），操作者隻需（xū）起始（shǐ）對刀、裝卸工（gōng）件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控（kòng）車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩（wěn）定。數（shù）控車床的（de）定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致（zhì）性，隻（zhī）要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以（yǐ）保證零（líng）件獲得較高的加工精度（dù），也便於對CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工過（guò）程實行質量控製。

3.CNC數控車（chē）床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加（jiā）工表麵，一般隻檢測首件（jiàn），所以可以（yǐ）省區普通車床（chuáng）加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢（jiǎn）測等，減少了輔助時（shí）間，而且由於CNC數控車床加工出的（de）零件質量穩定，為後續（xù）工序帶來方便（biàn），其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改（gǎi）型。CNC數控車床加工一般（bān）不需要很多複雜的工藝（yì）裝備，通過編製加工程序就可把形狀（zhuàng）複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要（yào）改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發（fā）、產（chǎn）品的改進、改型（xíng）提供了捷（jié）徑。

5.CNC數（shù）控車床加工可向更高級的製造係統發（fā）展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車（chē）床（chuáng）加（jiā）工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工（gōng）設備費用高，首次加工準備周期較長，維（wéi）修成本（běn）高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要（yào）求高。數控車床是技（jì）術密（mì）集型的機電一體化的典（diǎn）型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機（jī）械，又要懂微電（diàn）子維修方麵的知識（shí），同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控（kòng）車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還（hái）是（shì）國外，加（jiā）工大批量零件（jiàn）的情況（kuàng）也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮（suō）短程序（xù）的調試時（shí）間和工裝的準備時間也（yě）是可以選用（yòng）的。

2.精度要求高的CNC數控車床加（jiā）工零件。有於CNC數控（kòng）車床加工的剛性好，製（zhì）造精度高，對刀精確（què），能方便的進行尺寸（cùn）補償，所以能加工尺寸精度要求（qiú）高的（de）零件。

3.CNC數控車（chē）床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的（de）材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削速度和進給（gěi）速度。普通（tōng）車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有（yǒu）恒線（xiàn）速切削功能，車（chē）端麵、不同直徑外圓（yuán）時可以（yǐ）用相同的線速度，保證表麵粗（cū）糙度值既小且（qiě）一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些（xiē）的進給速度，可變性很好，這點在（zài）普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線（xiàn）或圓弧來逼近，CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車（chē）床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用（yòng）好壞既（jì）需要（yào）操作者的精心使用（yòng），又必須依靠科學的管（guǎn）理，完善的管理製度、科學的生產模式是（shì）提高生產效率的有（yǒu）效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控（kòng）車床（chuáng）相關人員的工作，使車床的操（cāo）作、運行全過程受控。

2.加強技術人員（yuán）、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提（tí）高的過程。通過培訓工藝人（rén）員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程（chéng）序、縮短加工時間；技術工人（rén）可以提（tí）高操作技能；管理人員可以更加了解（jiě）數控設備的特點、過程控製，以現（xiàn）代生產管理理（lǐ）念實施管理。

3.科學組織（zhī）生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合（hé）理分配生產（chǎn）任務。利用零件加工的相（xiàng）似性，將待（dài）加工（gōng）零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度（dù）中合理安排，提高設備（bèi）生產能力的平衡度。科學（xué）的生產批（pī）次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時（shí）間比例，可提高批（pī）量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作（zuò）者必須（xū）正確的（de）掌握數（shù）控車床操作（zuò）原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要（yào）求加工零件；CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工（gōng）前協調零件、刀具、壓（yā）板等尺寸避免（miǎn）幹涉和碰撞（zhuàng）；提高技術素質，減少裝（zhuāng）刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工的應用已日益廣泛，如何“管好（hǎo）、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是（shì）一相繼屬性（xìng）很強的應（yīng）用工程。隻有科學的管理，充分了解（jiě）CNC數控車床（chuáng）加工的特點，協調（diào）好各生產環（huán）節的平衡（héng），才（cái）能真正發揮出它的（de）經濟效益。