​CNC加工中心維護保（bǎo）養（yǎng）方法，工廠必須（xū）重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免（miǎn）機（jī）床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關（guān）責（zé）任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及（jí）基本保養；

2、設備維修人（rén）員負責設備的（de）維修及必要的維護；

3、車間管（guǎn）理人員（yuán）負責對整個車間各操作（zuò）員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數（shù）控設備使用之基本（běn）要（yào）求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻（fú）射，精密數控設備要遠離振（zhèn）動大的設備（bèi），如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾（rǎo）信號（hào）等影響，數控設備（bèi）一般采用專線（xiàn）供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等，都可減少供電質量的（de）影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必（bì）須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的（de）機器應延長預熱的時間（jiān）；

2、檢查油（yóu）路是否（fǒu）暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

▌ 每（měi）日維護保養

1、每日對機床灰塵（chén）鐵屑進行清掃清潔：包（bāo）括機床控（kòng）製麵板、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀頭（tóu）及錐柄、刀庫（kù）刀臂及（jí）刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵（miàn）高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠（gòu），不夠及時添加；

4、檢查（chá）空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣（qì）是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸內錐（zhuī）孔（kǒng），並（bìng）噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

8、檢查油壓單元管是否有滲（shèn）漏現象；

9、機床每日（rì）工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保（bǎo）養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓（shuān）是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂動（dòng）作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷（lěng）機油，如低於刻度線請及時加注（zhù）油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量（liàng），檢查各路電磁閥的工作是（shì）否（fǒu）正常，檢查氣動（dòng）係統中的密封性，因為氣路係統的（de）好壞直接影響換刀及潤滑係統（tǒng）；

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進入（rù）數控裝置（zhì）內部。在（zài）機加車間的空氣中一般都（dōu）會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一（yī）旦它們落在數控係統內的（de）電路板（bǎn）或（huò）電子器件上，容易引（yǐn）起元（yuán）器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月（yuè）保養（yǎng）

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好（hǎo）；

2、檢查、清潔極限開關以（yǐ）及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示（shì）牌與警（jǐng）告銘牌是（shì）否清晰，存在。

▌ 半（bàn）年保養

1、拆開軸防屑（xiè）護（hù）罩，清潔（jié）軸油管（guǎn）接頭（tóu），滾（gǔn）珠導螺杆，三（sān）軸限位（wèi）開關，並檢測是否正常。檢查（chá）各軸硬軌刮刷片效果是（shì）否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速（sù）機構油；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調（diào）整補償量（liàng）；

5、清潔電箱內灰塵（確（què）保機床處於關閉狀態下）；

6、全（quán）麵檢（jiǎn）查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清（qīng）洗切削水箱，更換（huàn）切削液。

▌ 年（nián）度專業維護保養或修理

注（zhù）意：專（zhuān）業維護保養（yǎng）或（huò）修理（lǐ）應由專（zhuān）業工程師進（jìn）行。

1、接地保護係統應有完好（hǎo）的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三（sān）相滅弧器等元（yuán）氣件（jiàn）進行定期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損（sǔn）壞；

4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時（shí）找出原（yuán）因並排除；

5、檢查各軸垂直精度（dù），調整機（jī）床的幾何精度。恢（huī）複（fù）或達到（dào）機床的要求。因為幾何精度是機（jī）床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影（yǐng）響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直（zhí）度不好會影響加工工件的平行度等等（děng）。因此對幾何（hé）精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端（duān）支撐軸（zhóu）承是（shì）否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損（sǔn）壞絲杆（gǎn）冷卻（què）密（mì）封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變（biàn）形（xíng），不但會加（jiā）重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷（shāng）害；

8、絲杆的（de）校（xiào）直，由於（yú）有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工（gōng）精度。我們（men）先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安（ān）裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主（zhǔ）軸（zhóu）的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在（zài）加（jiā）工中打滑或丟轉，必要（yào）時更換（huàn）主軸Ｖ帶（dài），並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔（dàng）轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切（qiē）削轉矩降底；

10、刀庫的清（qīng）潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋的（de）角度及刀庫旋轉係（xì）數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢查風道（dào）過（guò）濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時（shí）清理，會（huì）引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝（zhuāng）置的定期維護：檢查機（jī）床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的（de）定期檢查和更換：直流電動機電刷的（de）過（guò）度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查（chá）一（yī）次；

14、定期檢查和（hé）更換存儲用電池：一般數控係（xì）統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不（bú）通電期間能保持其存儲器的（de）內容。在一般情況下，即使尚未失效，也（yě）應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應（yīng）在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換（huàn）時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊（jǐn）固狀態；清洗、清潔（jié）數（shù）控係統控（kòng）製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電路板（bǎn）、風扇、檢查插接件緊固狀態。