​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題（tí）！

首先（xiān），在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是（shì）新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的（de）情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以（yǐ）及在進行在位測量（liàng）時，注意冷（lěng）卻後的工（gōng）件變（biàn）形。

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合（hé）理導（dǎo）致，在保證基本（běn）加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合（hé）夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎（chǔ）上（shàng），盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心（xīn）中，打深孔盡量（liàng）使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償這方麵（miàn）實在是（shì）不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自（zì）動（dòng）編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而（ér）已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊（biān）器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結（jié）的（de）數控加工中容易（yì）使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~