​CNC數控機床加（jiā）工鋁料，需注意的問題！

首先，在（zài）鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵（miàn）

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床（chuáng）進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障（zhàng）。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

  2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以（yǐ）及在（zài）進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工（gōng）件變形。

二（èr）、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工（gōng）藝（如銑（xǐ）削（xuē）數控加工的“先粗後（hòu）精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具（jù）使用（yòng）中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易（yì）使鋁（lǚ）件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的（de）數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器（qì），如果（guǒ）機床有自動對（duì）刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦~