影（yǐng）響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加（jiā）工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使（shǐ）得（dé）其加工精度產生（shēng）一定的偏差，給生產（chǎn）生活帶來一些不便。怎樣（yàng）提高數（shù）控機床加工精度是金粉們很關（guān）心的事情。

1．數控機床加工中的（de）精度（dù）問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵（miàn）、軸線或對稱平（píng）麵之間的相（xiàng）互位置相對於其理想位置（zhì）的變動量（liàng）或偏離程度，如（rú）垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的（de）原因主要在機床零件加工（gōng）時由於傳動時產生的間（jiān）隙和彈性變形導（dǎo）致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩（mó）擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中（zhōng），則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大（dà）係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致（zhì）的加工精度誤（wù）差

數控機床加工中，由於刀（dāo）具和夾（jiá）具（jù）在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度（dù）受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從（cóng）而導致產生幾何誤差。據研究，數控（kòng）機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下（xià）兩種：內部因（yīn）素和外（wài）部因素。機（jī）床產生（shēng）幾何誤差的內部因（yīn）素指機床本身的因素（sù）導致（zhì）的幾何誤差，如機床的（de）工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何（hé）準確程度等。外部（bù）因素主要是指在外部（bù）環境和加工過程中的熱變形等因素影響下（xià）產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於（yú）受熱膨（péng）脹、變形，從而產生幾（jǐ）何誤差（chà），影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工（gōng）中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過（guò）長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工（gōng）精度有較大影（yǐng）響。數（shù）控機床的加（jiā）工（gōng）誤（wù）差，從結構上看，多由（yóu）定位（wèi）精度引起，其中機床的進給係（xì）統是影響定位精度的主（zhǔ）要環節。數控機床（chuáng）的進給係統通常由機械傳動係統和（hé）電氣控製係統兩部分組（zǔ）成，定（dìng）位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控（kòng）機床通常可以通過定位檢測裝置（zhì）防止進給係統中的主要部件（jiàn）產生位置偏（piān）差，如滾珠絲杠等部件（jiàn）。而對於開環（huán）係統，由於影響因素（sù）較（jiào）多、情況比較複（fù）雜，無法進行定（dìng）位監控，所以對數控機床的（de）加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精（jīng）度的對策

在數控機床（chuáng）的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機（jī）械零部件和精密（mì）設備的（de）零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通（tōng）過廣（guǎng）泛的研究（jiū）與分析得出，提高數控機床的（de）加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過（guò）程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一（yī）定存在的誤差稱為原始誤差（chà）。

因（yīn）此，要（yào）提高數控機床的加工精（jīng）度，控製數控機床（chuáng）的原始誤差是重（chóng）要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根（gēn）據誤差產生（shēng）的原因（yīn）和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置（zhì）精（jīng）度、幾（jǐ）何精度（dù）對零部件的加工精度有重要影響，要通過位（wèi）置控製和幾何精度控製來減少位置誤差（chà）和幾何誤（wù）差對零件的影響。同時對於（yú）加工過程中（zhōng）產生（shēng）的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來（lái）的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具（jù），避免刀具變形，同（tóng）時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理（lǐ）的夾具， 有必（bì）要的（de）情（qíng）況下要針對零（líng）部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差（chà）。

2.2 合理設計機床核（hé）心（xīn）部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影（yǐng）響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度（dù）等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選（xuǎn）擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和（hé）安裝比較成熟的（de）滾珠絲杠技（jì）術。滾珠絲杠的支撐（chēng）同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的（de）傳動（dòng）精度密切相關（guān），滾珠絲杠的支（zhī）撐主要由（yóu）軸向載荷和回轉速度決定，對數控車（chē）床的加工精（jīng）度有重（chóng）要（yào）影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且（qiě）設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現（xiàn）在對（duì）機床來說已經不（bú）可或（huò）缺（quē）。由於其鏈節結構，在（zài）跟隨刀架運動時，也會（huì）產（chǎn）生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造（zào）成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易（yì）格斯的E6係列拖鏈（liàn），經（jīng）過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床（chuáng）精度帶來的（de）影響降低到最低。

另外，易（yì）格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的（de）聚合彈簧，零磨損（sǔn），適合高速及高加速度場（chǎng）合應（yīng）用（yòng）。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可（kě）應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調（diào）整加工過程中的誤差（chà）環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差（chà）數（shù）據（jù）進（jìn）行采集，並反饋至控製（zhì）終端（duān），並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的（de）誤差補償，能夠有效提（tí）高零件的（de）加工精度。