​CNC數控機床的（de）加工秘笈

一、刀路的總（zǒng）則：

開（kāi）粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可（kě）能大（dà）的（de）的進刀（dāo）量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情（qíng）況下，機床的（de）負荷不是問題（tí），選刀（dāo）的原則主要依產品（pǐn）的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀（dāo）後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度（dù），大工件則要考慮夾（jiá）頭是否有（yǒu）幹涉（shè）。

光刀：光刀的目的是為（wéi）了達（dá）到滿足工（gōng）件表（biǎo）麵光潔度、預留適當餘量的（de）加工要求。同（tóng）樣，光刀選用盡可能（néng）大的刀，盡可（kě）能快的時（shí）間，因（yīn）為精刀需要較長的時間（jiān），用最（zuì）合適的進刀（dāo）與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵（miàn）進刀量與加工後的光潔度（dù）有（yǒu）關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況（kuàng）下，留（liú）最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給（gěi）。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應（yīng）低於10個毫米（mǐ），在加工工件時必須指明裝夾高度與加（jiā）工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗（qián）。此種（zhǒng）裝夾屬一般性（xìng）的裝（zhuāng）夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應（yīng）增大。

3、夾板（bǎn）裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上（shàng），工件用螺絲鎖在（zài）夾板上，此種裝夾適用於裝夾（jiá）高度不夠及加工力較大（dà）的工件，一般中大型工件，效果（guǒ）比（bǐ）較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用（yòng）碼鐵裝夾。此種裝夾需（xū）二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動（dòng），先（xiān）碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝（zhuāng）夾長度不低於20mm。刀具的裝（zhuāng）夾要牢固，嚴防撞刀與直接（jiē）插入工件。

三、刀具的（de）分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光（guāng）刀。

合金刀：類似於鎢鋼（gāng）刀。

紫（zǐ）刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於（yú）平麵及直身側（cè）麵，清（qīng）平（píng）麵角。

球刀：用於各種（zhǒng）曲（qǔ）麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開（kāi）粗，注意餘量的（de）留法（0.3）。

3、按刀杆分（fèn）：

直杆刀：直杆刀適（shì）用各種場合。

斜杆（gǎn）刀：但不（bú）適（shì）用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按（àn）刀刃（rèn）分：

兩刃、三刃、四刃，刃（rèn）數（shù）越多（duō），效果越好，但做功越多，轉速及進給（gěi）相（xiàng）應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀（dāo）光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不（bú）到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中（zhōng）光。缺點（diǎn）是凹麵尺寸及（jí）平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火（huǒ）花加（jiā）工，銅公的做法：

1、什麽（me）情況下需要做銅公：

刀完全（quán）下不去要做銅公，在一個銅公中（zhōng）還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀（dāo）的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋的（de）產品需做銅公。

銅公（gōng）做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加（jiā）工出的東西表（biǎo）麵（特別是（shì）曲麵會很順很均勻）能克服（fú）精鑼（luó）中（zhōng）的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確（què）外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的（de）麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅（tóng）公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品（pǐn）的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規（guī）則（zé）形狀；找出銅公最大外形，用一（yī）邊界然後（hòu）投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉（diào）托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬（kuān）必須（xū）大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準（zhǔn）框高+裝夾高（gāo）度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有（yǒu）現成的加工（gōng）麵下，平麵四（sì）麵分中，中心對原點，頂麵對零（líng），頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰（pèng）數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時（shí），使圖上的現成麵對（duì）0(z)，平（píng）麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工（gōng）麵則要校核實際高度，寬，長與（yǔ）圖紙差別，按實際的料來編程。一（yī）般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當（dāng）要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把（bǎ）其它幾個位的基準鑼好，長寬高（gāo）都（dōu）要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵（miàn）為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖（tú）紙也升高此高（gāo）度，平（píng）麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正（zhèng）正的則可直分中；粗略一點可用最（zuì）大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖（tú）與夾具的相對位置（zhì）確定然後把圖紙原點放在夾具中心點（diǎn）。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到（dào）最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊（biān）界則隻能是所要加（jiā）工的區域，無麵處延伸小於（yú）半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延（yán）伸最低（dī）線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺（luó）旋或斜線進刀時（shí）或加工不到的區域進不（bú）了刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之（zhī）前，一（yī）定要把未（wèi）開粗的區域全部（bù）開粗，特（tè）別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的（de）區域，不然（rán）則會斷刀。二次開粗（cū）：一（yī）般用三（sān）維挖槽選範（fàn）圍，平底（dǐ）刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不（bú）傷及（jí）其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精（jīng）修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀（zhuàng）為條形（xíng），不能螺旋下（xià）刀則用斜線進刀（dāo），一般打開過濾，特別是曲麵（miàn）開粗，進刀平麵（miàn）不（bú）可低（dī），以免撞刀，安全高度不（bú）可低。

退刀：一般（bān）不用相對（duì）退刀，用絕（jué）對退刀，當沒（méi）有島（dǎo）嶼時則（zé）用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式（shì）平（píng）麵時，則需定邊界，原則能進刀（大（dà）於一個刀徑），開（kāi）放處偏外大於（yú）半個刀徑（jìng），封閉外圍。

3、外（wài）形（xíng）：當所選（xuǎn）平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（dāo）（平（píng）麵（miàn）外形），提刀點與下刀點為一點時，不須（xū）提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般（bān）右（yòu）補（bǔ）正（順刀）。

4、機械補（bǔ）正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正（zhèng）機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大（dà）R不留餘量（liàng）。

5、等高外（wài）形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若（ruò）是四圈內（nèi）或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀（dāo）開粗），用於開粗（cū）的情況：任一平麵內（nèi）的加工距離小於一個刀徑，若（ruò）大於一個刀徑則要用（yòng）更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵（miàn）流線：具有最好的均（jun1）勻性與幹脆性，適合光刀很多（duō）時（shí）候可取代（dài）等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈（dàn）刀，刀不鋒利，刀過長（zhǎng），工件（jiàn）過（guò）深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩（liǎng）個刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清（qīng）的是二（èr）維死（sǐ）角，是（shì）前麵工（gōng）序都未曾走到的部分，如光刀需走到的（de）地方則應先清角再光刀，太小大深（shēn）的角可分幾把刀清，不要用小刀（dāo）清太多地方。

2、清三（sān）維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（jiǎo）（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀（dāo）子去不了的曲（qǔ）麵（miàn）及外形走不到的死角（jiǎo）則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為（wéi）曲麵的鋼料與（yǔ）細公才中光。

2、原則：大刀開粗時（shí）層與（yǔ）層間的餘量較多，為（wéi）使光刀時得到更好效果的一（yī）道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必（bì）中光；等高外形的工件（jiàn）不用（yòng）中光（guāng），等高外形開（kāi）粗時可（kě）細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距（jù）離；需不需中光，還有一個重（chóng）要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加（jiā）工方向與光刀開粗最好相對這樣加（jiā）工的東西會效果好，均（jun1）勻（yún）。

九（jiǔ）、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎（shèn）重，根據不同的要求給予不同的刀路設（shè）置與參數設置。

1、光刀的下刀高度（dù）與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公（gōng）差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要（yào）達到最好的光潔度（dù），後模可次，其它（tā）非配合（hé）及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平（píng）麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（jiǎo）（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的（de）多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差（chà）保護起來，按保（bǎo）護麵的要求保護起來。範圍保護，不計（jì）誤差的0保護，高度範圍與（yǔ）平麵範圍；保護麵保（bǎo）護。

刀路（lù）的延長問題，光刀中，刀（dāo）路加工到（dào）邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把（bǎ）麵（miàn）稍加延長。

光刀中的提刀問（wèn）題。提刀浪費時間，所以盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設（shè）提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間（jiān）隙（大缺口處（chù））

方法4：等高外形時（shí）延長到同一高度

光刀中的（de）進刀問題，第一刀進刀一定要從工（gōng）件（jiàn）外進，避免振動及碰（pèng）傷工件，所有光（guāng）刀一定設進刀（dāo）。

刀具的磨損問題：當工件（jiàn）較大時，需多把刀光完同一工件。