數控加工的12個經驗總結，機加工人必備！

由於數控（kòng）加工的複雜（zá）性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同（tóng）的切削方式，不（bú）同的參數設（shè）定等等），決定了（le）從事數控加工（無（wú）論是加工還是編程）到達一定水平，必須經（jīng）過一段比較長的時間（jiān），此手冊是工程師在（zài）長（zhǎng）期實際生產過程中總結出來的、有關數控加工（gōng）工藝（yì）、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方麵的一些經驗（yàn）總匯，可供大家參考（kǎo）。

一．問：如何對加（jiā）工工序進行劃分？

答：數控加工（gōng）工序的（de）劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具（jù）劃分工序，用同（tóng）一把刀（dāo）具加工完零件上所有可（kě）以完成的部位。在用第（dì）二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間（jiān），減少不必要的定位誤（wù）差（chà）。

（2）以加工部位分序法 對於加工內（nèi）容很多的零件，可（kě）按（àn）其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加（jiā）工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的（de）幾何形狀（zhuàng），再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分（fèn）序法 對於易發生（shēng）加工變（biàn）形的（de）零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一（yī）般來（lái）說凡要進行粗（cū）、精加工的都（dōu）要（yào）將工序（xù）分開。

綜上所述，在劃分工序（xù）時，一定要視零件的結構與（yǔ）工藝（yì）性，機床的功能，零（líng）件數控加工內容的多少，安（ān）裝（zhuāng）次數及本單位（wèi）生（shēng）產組織狀況靈活（huó）掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要（yào）根據實際情況來（lái）確定，但一定力求合理。

二． 問：加工順序的安（ān）排應遵循什麽原則？

答：加（jiā）工順序的安排應（yīng）根據零件的（de）結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來（lái）考慮，重（chóng）點是工件的剛性不被破壞（huài）。順序一般應按（àn）下（xià）列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影（yǐng）響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通（tōng）用機床（chuáng）加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行（háng）內形內腔加工序，後進（jìn）行外形加工工（gōng）序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加（jiā）工的工（gōng）序最好連接進行（háng），以（yǐ）減少重複定位次數，換刀次（cì）數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的（de）多道工序，應先安排（pái）對工（gōng）件剛性破壞小的工序。

三．問：工件裝夾方式的確（què）定應注意那幾（jǐ）方麵？

答：在確定（dìng）定位基準與夾緊方（fāng）案時應注意下列三點：

（1） 力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2） 盡量減少裝夾次（cì）數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3） 避免采用占機人工調整方案。

（4） 夾具要開暢，其定位、夾緊機（jī）構（gòu）不能影響加工中的走刀（如產生碰撞（zhuàng）），碰（pèng）到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四．問（wèn）：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加（jiā）工零件的上，但（dàn）注意對刀點（diǎn）必須是基準位或已精加工過的部（bù）位，有時在第一道工序後對（duì）刀點（diǎn）被加工（gōng）毀（huǐ）壞，會導致第二道工序和之後的對刀（dāo）點無（wú）從查找，因此在（zài）第（dì）一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定（dìng）尺寸關係的（de）地方設立一個（gè）相對對（duì）刀位（wèi）置，這樣可以根據（jù）它們之間的相（xiàng）對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機（jī）床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1） 找正容易。

2） 編程方便。

3） 對刀誤差小。

4） 加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者（zhě）自己設（shè）定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工（gōng）件（jiàn）與機床零點之間的距離位置關係（xì）。工件坐標係一旦固定，一般不（bú）作改變。工件坐標係與編程坐標（biāo）係兩者必須統一，即在加工時，工件（jiàn）坐標係和編程坐標係是一致的（de）。

五． 問：如何選擇走刀路線？

走刀（dāo）路線（xiàn）是指數控加工過程中刀具相對（duì）於（yú）被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選（xuǎn）擇是非常重要的，因為它與（yǔ）零件的加工精度（dù）和表麵（miàn）質量密（mì）卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1） 保（bǎo）證零件的加工精（jīng）度要求。

2） 方便數值（zhí）計（jì）算，減少編程工作量。

3） 尋求最短加工路線（xiàn），減少空刀時間以（yǐ）提高加工效率。

4） 盡量減少程序段數。

5） 保證工（gōng）件輪廓表麵加工後的粗糙度（dù）的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6） 刀具（jù）的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以（yǐ）盡量減少在輪（lún）廓處停刀（切削力突然（rán）變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免（miǎn）在（zài）輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六．問（wèn）：如何在加工（gōng）過程中（zhōng）監控與調整？

工件在找正及程（chéng）序調試完成之後，就可（kě）進入自動加工階段（duàn）。在自動加工過程中，操作者（zhě）要對切削的過程進行監控（kòng），防止出（chū）現非正常切削造成工件質量問題及其它事（shì）故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程（chéng）監（jiān）控粗加工（gōng）主要考慮的是（shì）工件表麵（miàn）的多餘餘量的快（kuài）速切除。在機床自動（dòng）加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按（àn）預定的切（qiē）削軌跡自動切削。此時操（cāo）作

者應注意通（tōng）過切（qiē）削負荷表觀察自動加（jiā）工過程中（zhōng）的切削負荷變化情況，根據（jù）刀具（jù）的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監（jiān）控（kòng）在自動切削過程（chéng）中（zhōng），一般開始切削時，刀具切削工件的（de）聲音（yīn）是穩（wěn）定的（de）、連續的、輕（qīng）快的，此時機床的運動是平穩的。隨（suí）著切削過程的進行，當工件上（shàng）有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後（hòu），切削過（guò）程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲（shēng）音發生變化，刀具與工件之間會出（chū）現相互撞擊聲，機床會出現（xiàn）震（zhèn）動。此時應及時調整切削用量及（jí）切削條件，當調整效果（guǒ）不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精（jīng）加工過程監控（kòng）精加（jiā）工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較（jiào）高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意（yì）拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液（yè）的噴淋位置，讓加工表麵（miàn）時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意（yì）觀（guān）察工（gōng）件的已加工麵（miàn）質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變（biàn）化。如調整仍無（wú）明顯效果（guǒ），則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或（huò）停機檢（jiǎn）查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表（biǎo）麵產生刀痕（hén）。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮（lǜ）停機。

4.刀具（jù）監控刀具的質量很大（dà）程度決定了工件的加工質量（liàng）。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削（xuē）過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法（fǎ）判斷刀具的正常磨損狀況及非正（zhèng）常破（pò）損狀況。要根據加工要求，對刀（dāo）具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加（jiā）工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有（yǒu）幾大要素？有幾種材料的（de）刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削（xuē）寬度？

1．平麵（miàn）銑削時（shí）應（yīng）選用（yòng）不重磨硬質（zhì）合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時（shí），盡量采用二（èr）次走（zǒu）刀加工，第一次走刀（dāo）最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走（zǒu）刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2． 立銑（xǐ）刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主（zhǔ）要用於加工凸台、凹（āo）槽（cáo）和箱口麵。

3． 球刀（dāo）、圓刀（亦稱圓鼻刀（dāo））常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形（xíng）。而球刀多用於半精加工（gōng）和精加工。鑲硬質合（hé）金刀具的圓刀多用於開粗。

八（bā）、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內（nèi）容？

答：（一）加工（gōng）程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行（háng）的規程（chéng），是加工程序的具體說明，目（mù）的是讓操作（zuò）者明確程序的內容、裝（zhuāng）夾和定位方式（shì）、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工（gōng）程序單裏，應包括（kuò）：繪圖和編程文（wén）件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每（měi）個程序所使（shǐ）用的刀具、切（qiē）削的最大（dà）深度，加工性質（如（rú）粗加工還（hái）是精加工），理論加工時間等（děng）。

九、問：數控編程前要做（zuò）何準備？

答：在確定加工工（gōng）藝後，編程前要了解：1、工件（jiàn）裝（zhuāng）夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工（gōng）的範圍或是否需要多（duō）次裝夾；3、工件的材料（liào）----以便選擇加工所（suǒ）使用何種刀具（jù）；4、庫存的刀（dāo）具（jù）有哪些----避免在加工時（shí）因無此刀具要修改程序，若一定（dìng）要用到此（cǐ）刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設（shè）定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或（huò）者（zhě）將編程零點設在最高麵（miàn），這樣也可（kě）以（yǐ）最大（dà）限度避（bì）免撞刀的危險。

十一、問（wèn）：刀（dāo）具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認（rèn）到（dào）的地址碼和NC程序（xù）格式不同，所以要針對所（suǒ）使用的機床選擇正確的（de）後處理格式才能保證編出來的程序可以運（yùn）行。

十二. 問（wèn）：什麽是DNC通訊？

答：程（chéng）序（xù）輸送的方式可分為（wéi）CNC和DNC兩（liǎng）種，CNC是（shì）指程序通過媒（méi）體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲（chǔ）起（qǐ）來，加工（gōng）時從存儲（chǔ）器裏調出程序來進行加（jiā）工。由（yóu）於存儲器的容量受大小（xiǎo）的限製，所以當程序大的時候可采（cǎi）用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接（jiē）從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容（róng）量（liàng）受大小的限製。

切削用（yòng）量有三大（dà）要素：切（qiē）削深度,主（zhǔ）軸轉速（sù）和進給速度（dù）。

切削用量的選擇總體原則是：

少（shǎo）切削,快進給（gěi）(即切削深度小（xiǎo）,進給速度快)

按材料（liào）分類,刀具一般分（fèn）為普通硬質（zhì）白鋼刀(材料為（wéi）高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦（tài）等),合金刀具（jù）(如鎢鋼,氮化硼（péng）刀具等).