五金模（mó）具衝裁間隙對衝（chōng）壓（yā）件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口（kǒu）與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分（fèn）。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的（de）影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺（cì）、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂（liè）紋不重合，發（fā）生二次剪切，形成第（dì）二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小（xiǎo）的（de）一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙（xì）斷麵質量特（tè）征。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹（āo）模（mó）刃口（kǒu）尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙（xì）有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是（shì）間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料（liào）變形抗力增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降（jiàng）不明顯。

當（dāng）單邊間隙Z增（zēng）大到材料厚（hòu）度的15%-20%時，卸料力（lì）為0。

4、間隙對模具（jù）壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具（jù）壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹（āo）模與落料件之閥均有摩擦,而且聞（wén）隙越小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所以過（guò）小的間（jiān）隙（xì）對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模（mó）的側麵與材料間的摩擦減小（xiǎo）,井能減緩間隙不（bú）均勻的（de）影響（xiǎng）,從而提高（gāo）模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝（chōng）裁（cái）達（dá）到較好的斷麵質量、較（jiào）高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模（mó）具（jù）壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙（xì）的（de）確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一（yī）個（gè）適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大（dà）合理聞隙,下限為（wéi）最小合理（lǐ）間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模（mó）具時（shí）,根（gēn）據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴（yán）格要求時,為（wéi）了（le）提高模具（jù）壽命和減小衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質（zhì）量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算（suàn）衝（chōng）裁模刃日尺寸（cùn）時,考慮到模具在使用（yòng）過程中的磨損（sǔn）會（huì）使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。