​CNC數控（kòng）雕刻（kè）機實用操作技能培訓及18個常見（jiàn）故障及其（qí）解決方法！

1.木工雕刻機實用操作技能培訓及提（tí）高工作效率的方法（fǎ）！

使用前的培訓是必須的，否則（zé）不要操作，不然容易發生故障，也損（sǔn）害（hài）數控木工雕刻機的壽命（mìng）。

操作步驟：

1數控木工雕（diāo）刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在理論考核（hé）通過的情況下方可進行實際操作培（péi）訓（xùn）。若（ruò）理論培訓沒（méi）有通過，則堅決不能進行操作培訓。

2數控木工（gōng）雕刻機刀具的使用：

在理論培訓以後，必須進（jìn）行數控木工雕刻（kè）機刀具的（de）培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電（diàn）機轉速、行（háng）進速度、注意事項等，必須清（qīng）楚，操作人（rén）員必須熟悉（xī）刀具（jù）的應用。

3數控木（mù）工雕刻機的應用（yòng）範圍：

操（cāo）作人員必須熟悉（xī）數控木工雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不同的材質，不同的厚度、不（bú）同的成品大（dà）小等（děng）。熟悉不同的材料的（de）不同雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟件的操作：

在通過以（yǐ）上培訓後方可進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用的（de）領域；對於用戶不需要的方麵可依據（jù）培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各種排版、各種的操作、路徑的生成（chéng）、能（néng）迅速（sù）找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培（péi）訓：

在經（jīng）過以上的各種培訓以後（hòu），經過培訓人員的講解和操（cāo）作人員的理解考核：對操作人（rén）員進行（háng）操（cāo）作安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認可後，操作人員方可進行數（shù）控木工雕（diāo）刻（kè）機試機操作培訓。

6注意事項：

數控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保（bǎo）養（yǎng）的培訓。

木工雕刻機怎麽使用能提高工作效率？

      提高了（le）木工雕刻機的工（gōng）作效（xiào）率就等於提高了（le）生產效率，對企業的發展壯大來說都是（shì）非常必要的。人們不斷地在（zài）完善木工雕刻機的性能、功能，爭取能為企業（yè）創造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就（jiù）是最好的體現。然而，提高木工雕刻機工作效（xiào）率的方法有多方麵，木業刀鋸聯（lián）盟小編就（jiù）從對雕刻機的下刀深淺度來介紹分（fèn）析提高木工雕刻機工作效率的小技巧。

1、根據不同的材（cái）料（liào）確定不同的吃刀（dāo）量。

由於（yú）不同材料的刀具都會有（yǒu）一個最大吃刀量（liàng），我（wǒ）們用木工雕刻機進行加工的時候，盡（jìn）量不要（yào）用刀具的最大吃刀量進行加工，長時間加（jiā）工（gōng）的話，刀具損壞的比較（jiào）快。而且在最大吃刀量（liàng）下（xià）進行加工（gōng）時速度還提不上來，速度一快（kuài）就很（hěn）可能造（zào）成斷刀。

所以我（wǒ）們就不如把下刀量設（shè）置成最大（dà）量的2/3，這樣刀具（jù）壽命也會大大增長，加工速度還可以提（tí）高很多；如此一來既（jì）可以（yǐ）節省刀具成本，也可（kě）以（yǐ）提高加工（gōng）效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀深淺。

我們要根據實際情況先進行粗加工，然後進行精加工。當（dāng）在粗加工時（shí），盡可能切（qiē）除全部餘（yú）量，節省精加工（gōng）時間；還可以采用加工性能更好的（de）刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅體現在機器的（de）硬件配（pèi）置，還（hái）需要我們長期的積累加工經驗，來提高（gāo）雕（diāo）刻機的（de）加工效率。

   總之，不管是木工雕刻機也好，還是石材雕刻機也罷，最主（zhǔ）要的一點就（jiù）是根據雕刻（kè）材料（liào）的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個（gè）合理的切削用量（liàng），這樣才能發揮雕刻機的（de）優點，達到預期的雕（diāo）刻效果，這就是提高木工雕刻機工（gōng）作效率的小技巧（qiǎo），你get了嗎？

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障及其解決（jué）方（fāng）法（fǎ）！

1.z軸失控（紮刀（dāo）） 

1.控製卡（kǎ）鬆（sōng）動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸（zhóu）電機線故障；

4.文件路徑有（yǒu）誤；

5.變（biàn）頻器幹擾；

6.電（diàn）腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節（jiē）鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號（hào）線接錯。

2.單（dān）軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動（dòng）或故障；

2.相對（duì）應軸的驅動器故障；

3.相對應的軸步進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字（zì）體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不（bú）一樣（yàng）。

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑（jìng）有誤（wù）；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加（jiā）工速度太快；（係統參數彎道加速（sù）度（dù）過大）

10.電腦係統問題或病毒。

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路（lù）徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設（shè）置有問題；

6.驅動器故障或電流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病（bìng）毒或係統問題（tí）

5.雕刻機銑底（dǐ）不平

1.主軸與台麵不垂直需校正（表現症（zhèng）狀：下刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題。

6.雕刻機雕刻深淺不（bú）一

1.控製卡鬆動（dòng）或故（gù）障（zhàng）；

2.步進電機故（gù）障；

3.驅動器故障（zhàng）或電流細分與軟件（jiàn）設置不（bú）一致（zhì）；

4.z軸電機線故障；

5.主軸（zhóu）電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽（bì）；

3.變（biàn）頻器參數設置有誤或自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線短路。

8.主（zhǔ）軸轉動聲音不正常

1.變（biàn）頻器設置有誤；2.主軸本（běn）身有問題（軸承損壞）。

9.走動或回機械原點時方向相反

1.在記事本中（zhōng）改文件（jiàn）；

2.修改變頻器的接線（xiàn）方法；

3.在維宏軟件中修改電（diàn）機（jī）方向。

10.不能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控（kòng）製卡故障或鬆動；

3.限位開關或數據（jù）線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電（diàn）機（jī）故障（zhàng）。

11.雕刻時（shí）出現（xiàn）錯位或尺寸不對

1.檢查雕（diāo）刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙（xì）大小及光杆（gǎn）的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查（chá）軟件參數的設置正確雕刻機X軸行走某段時Z軸不抬刀，

12.按向上走卻（què）向下走

1.檢（jiǎn）查Z軸步進電機是否正常運行，功率（lǜ）及驅動器電流的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步（bù）進電機線是否有接（jiē）觸不良或中（zhōng）間斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器的參數的設置；

2.變頻器的信號線是否接（jiē）反

14.啟動複位時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（huài）（限位（wèi）開關始終閉合），換之即（jí）可；

2. 驅動線（xiàn）壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與（yǔ）15針短路），換驅動線（xiàn）或把短路處分開（kāi）即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅（qū）動器的問題或電腦輸（shū）出信號線接觸不（bú）良；

2.電機線接觸不良。

16.雕刻過程中出現限位（wèi）現象

1.檢查雕（diāo）刻路徑是否超過雕刻（kè）範圍；

2.在軟件中參數設置的軟限位。

17.工作中主軸（zhóu）電機突（tū）然停轉或（huò）轉慢

1.工作電壓不穩（wěn）或超負載（zǎi），加（jiā）個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭（tóu）是否有（yǒu）脫焊。

18.設置原點時偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係統回到係（xì）統原點的過程中限位開（kāi）關已閉合又彈開,換限位開關（guān）即可；

2.驅動線鬆動,設（shè）法把其固定緊即可。

 雕刻機（jī）遇到以下常見故障（zhàng）時的解決方（fāng）法：

一（yī）、按鈕運動（dòng）時軸隻往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線是否正常工作及其線路是（shì）否接觸好（hǎo）；

2.檢查電機線路是（shì）否有虛焊。

二（èr）、發送軟件不能正常打開，雕刻的東西出現畸形（xíng）。

解決方法（fǎ）：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢（jiǎn）查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕（diāo）刻刀具有問題（tí）。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正確（què）

2．信號線是否連接正（zhèng）確

四、雕（diāo）刻材（cái）料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍，有（yǒu）一定磨（mó）損，需要磨製

2．軟件中刀（dāo）具設置是否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬質材（cái）料（liào）時（shí）（如金屬（shǔ）、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解（jiě）決方案：

1．機頭無（wú）法歸零位可能絲（sī）杠錯位，需調整絲杠

2．行程（chéng）開關損壞

3．機頭無法歸零位與（yǔ）雕刻機幅麵縮小或（huò）出界可能是機器設置中“機型”與實際機型不符

六、跑刀

解決方案（àn）：

1．未安裝地線，出（chū）現靜電，導致跑刀、錯位

2．軟件中打（dǎ）印（yìn）機參數（shù）與雕刻（kè）機打印（yìn）參數（shù）不符

七、雕刻硬質材料時經常斷刀（dāo）

解（jiě）決方案（àn）：

1．雕刻（kè）硬質材料時需根據不同材料設置不（bú）同的雕（diāo）刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當的潤滑（huá）劑

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決（jué）方（fāng）案：

1、頂杆頂不到限位開關（guān），把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把（bǎ）驅動線固定牢即可。

3、限（xiàn）位（wèi）開關線沒接（jiē）好，把線接好即可（kě）。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕刻機不（bú）能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕刻機（jī）工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器（qì）即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有（yǒu）脫焊。

十一、雕（diāo）刻機設置原點時有時向前、向右偏移（yí）距離不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係（xì）統（tǒng）回到係（xì）統原（yuán）點的過程中限位開關先閉合又彈（dàn）開（kāi）。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把（bǎ）其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為（wéi）可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始（shǐ）終閉（bì）合），換（huàn）之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板（bǎn）壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原（yuán）點雕刻

1、 文件的版麵大（dà）小是否與（yǔ）機器匹配。

2、 檢查（chá）是否設有偏移（yí）量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉或轉（zhuǎn）慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或（huò）超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否（fǒu）接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回（huí）到係（xì）統原點的過程中（zhōng）限位開關已閉合又（yòu）彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始（shǐ）終閉合），換（huàn）之即可。

2、驅動線（xiàn）壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針（zhēn）短路，Z軸31針與（yǔ）15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總（zǒng）是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂（dǐng）不到限位開關（guān），把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線（xiàn）固（gù）定（dìng）牢即可。

3、限位開關線沒（méi）接好，把線接好即可（kě）。

4、限位開關壞，換之即可。