做CNC加（jiā）工（gōng）如何（hé）選擇（zé）一款好的加工中心

加工中心（CNC MACHINING CENTER),簡言之，就是帶刀庫的數控鏜銑（xǐ）床。

對於做產品，加工中心用於小批多變（批量最（zuì）小2百個以（yǐ）上）可以一次裝夾實現多工序的“柔性”加工，效率與效益可實現最大（dà）化，這也要求編程人員要思路清晰，頭腦清醒，不（bú）然悲劇就會在不顯山露水中悄然而至。

對於做模具，加工（gōng）中心當數（shù）控銑來用（yòng）比比皆是，如果當一把（bǎ）刀具的長時間切削，其餘刀具將長時間躺在刀庫中“睡覺”，顯然（rán）這樣是不合理的，不僅刀具的利用率不高用，同時刀庫以及各種刀柄等會（huì）增加成本，綜述之，要（yào）結合自家具體情況選擇刀庫。

誠然，從振興民族工業的角度上看（kàn）應該支持國產機床！

但精明（míng）的老板一定會選用一款聽起來（lái）價格又低，看起來品質又好的機床。

各種款（kuǎn）式新穎的加（jiā）工中心的閃亮登場是讓老板們砰然心動的事件。

先（xiān）不要考慮其誘人的造價，單從使用上講我一直認為一定還是那句老（lǎo）話：它對有（yǒu）些人來講是一塊香（xiāng）餑餑，對另外一些人來講卻是有悖初衷。

價值=功能/成本，如果願意維護高的使用價值我想在相（xiàng）同使用功（gōng）能（néng）下就不可能不壓縮更（gèng）多的成本。

更要考慮到售後服務等等，我不敢相信過高性價比的產品 的服務可以（yǐ）在1~2天（tiān）內解決（jué）所有的問題（tí）？因為（wéi）時至今日我們現有的科技（jì）還不能實現“固體傳真”。

一款（kuǎn）好的加工中心要（yào）求在開粗重切時鏗鏘有力，精加工時（shí）刃物細無（wú）聲。也就是說非移（yí）動部分要求支撐剛性非常好， 移動部分剛性（xìng）要求比較（jiào）好，而且盡可能的輕巧。

如何滿足力量與輕（qīng）巧的要求，使魚和熊掌兼（jiān）得，關鍵在於機械結構上的功夫。

1、床體采用高低筋配合的網狀架構，有的直接采用（yòng）蜂巢的相接的內六（liù）角網狀結構與多加強筋，兩邊的對地支（zhī）撐點距離接近於黃金分割點。

2、超（chāo）寬的立柱和橫梁，尤其是主軸中心至立（lì）柱麵之距離是一個重要的參數（shù），它也決定了（le）Y向行程的（de）距離，為了擴大行程加工Y向範圍而削（xuē）減立柱的寬度將很大的削（xuē）減機床的剛性。

3、對於移動（dòng）部分加寬了（le）很多導軌與（yǔ）導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。

4、從材料上講一般采用了米漢納鑄鐵，也（yě）就是（shì）孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定（dìng）比例的矽（Si）從（cóng）而改變了鐵的內部（bù）結構，使之更加耐衝（chōng）壓，剛性上有顯（xiǎn）著提高。

5、機床的剛性主要用於克服移（yí）動部（bù）分在高速（sù）移動時（shí）對非移動部分的強大衝擊，所以導軌、絲杆要求粗一些，以及加強連接部分剛性。一（yī）般軸端采用直結式，絲杠采用大（dà）滾珠絲杠，將很大的提高機（jī）床的剛性。

6、電主軸，即電機和主軸是一體的，要求內藏式電主軸，在低（dī）轉速時可以保（bǎo）持主軸（zhóu）工作溫度恒定主軸功率要在7.5KW上（shàng）。

還是那句話，市場經濟不相信眼淚！

任何一款產品（pǐn）都（dōu）是一把雙刃劍！

作為（wéi）用戶當然要（yào）選合適的設備，如果選型不當，不但不（bú）能賺錢反而令陷入為機器打工的苦澀（sè）局麵。

我們認為好機床的定義是這（zhè）樣的（de）：能夠在短期內收回（huí）投資並有具相對高的保值率的機床才是好機床。

我們認為好（hǎo）機（jī）床廠商的定義是這樣的：能夠以良（liáng）知造機床，能夠數幾十年如一日（rì）專注造機床的才是好機床廠商。