高（gāo）速（sù）衝壓模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小（xiǎo）孔,後衝大孔;先衝落成形周（zhōu）邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若（ruò）放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會（huì）引起受力（lì）不均(會產（chǎn）生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際（jì）情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚（hòu）度實在太小,可入行補強:A:採（cǎi）用脫板精密導向;B:衝（chōng）子採用PG(光學（xué）研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續（xù）模和落（luò）料模上,它的（de）作用起粗定位（wèi）,在試模時便於（yú）送料;有的裁邊還兼（jiān）有衝外形（xíng）的（de）作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導（dǎo）針導正,一般不用裁邊了;沒有引（yǐn）導針的,要先（xiān）裁邊,用來定距,一般用在落毛（máo）胚（pēi）的落料模中（zhōng）.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和（hé）厚材裁邊中,定位精度低（dī）,它的長=步距（jù）,寬隻要保証（zhèng）衝（chōng）子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個（gè）3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡（lǐ）麵,防止跳屑,常用（yòng）於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它（tā）的變羿,其中V形（xíng）的作用（yòng）用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的（de）起導（dǎo）向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工（gōng）站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的（de）小產品並不直接落料,而是打個（gè）預斷留在料帶上（shàng）,電鍍後,再用手或機械（xiè）折（shé）兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度（dù）的4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上（shàng）-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預斷線的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可.

說明（míng）:為了便於加（jiā）工和備料以及校模,一般每個（gè）廠（chǎng）的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大（dà）小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形（xíng）式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平（píng）衡性,常在脫料板中間磨（mó）出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽（cáo）的寬度比料帶的寬度（dù）大2~4mm即（jí）可.因此脫料板的厚度常隨（suí）材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度（dù）+材料厚度-0.03~0.05不過在工程（chéng）模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說（shuō）工（gōng）程（chéng）模脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小（xiǎo）及（jí）位置

一般的連續模都（dōu）要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中（zhōng）常（cháng）用產品零件上的內孔或外形來實（shí）現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定（dìng）位,那麼隻得借（jiè）助工藝孔（kǒng）了:如第（dì）一工程打（dǎ）凸胞,第二工程落外形這（zhè）種情況,那麼隻好在第（dì）一工程中在外形的對角（jiǎo）同時衝兩個工藝孔(孔大小（xiǎo）與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知（zhī）識

第一步:產品圖的公差（chà）縮放（fàng）縮放原（yuán）理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小（xiǎo）,外形一般偏大,至於毛（máo）邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利（lì）程度有關:衝裁間（jiān）隙越大,毛邊俞（yú）大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增（zēng）大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材（cái）(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材（cái）(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變（biàn）的原（yuán）則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開（kāi）長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如（rú）下

看懂（dǒng）產品圖,想象出它的（de）立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法（fǎ）(一般適合有變薄的彎曲（qǔ）)

②開計算（suàn）公（gōng）式由於產品（pǐn）在彎曲過程中有的地方（fāng）被拉長或壓縮但總可以找到某一（yī）層的彎（wān）曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中（zhōng）心（xīn）層來進行展開的;因此,我們要（yào）想入行展開（kāi）,就必須找出（chū）中心層,如圖（tú）2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲（qǔ）角為a,L1,L2為直線（xiàn）部分長度,展開長度值為L,,那（nà）麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心（xīn）層係數K的大小

根據實踐經驗可按（àn）下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一（yī）切材料厚度的彎曲展開計算（suàn）,具體在實踐應用中（zhōng）,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已（yǐ）和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受（shòu）到擠壓,外圓被拉伸（shēn）,但擠壓大於拉伸（shēn）,所以材（cái）料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間（jiān）層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有（yǒu）關（guān）

①當r/t<=3.0時,中心層係（xì）數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心（xīn）層係（xì）數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中（zhōng）心層係數的大（dà）小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角（jiǎo）處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用（yòng）最小圓角（jiǎo）R0.15去擬化（huà）它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化（huà）它（tā）,對於產品（pǐn）上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於（yú）R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺（chǐ）寸(改（gǎi）變會影響功能（néng）)則（zé）不變它（tā）,採用過（guò）切（qiē）來（lái）達到要求.

第三（sān）步:料（liào）帶排樣設計

排樣（yàng）原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序（xù）,最後（hòu）形成產品

的過程,現在你（nǐ）做的如何組織這些工（gōng）步:哪個在前,哪個在後（hòu）,總共要多少工步,各工序之（zhī）間互相調協,使其（qí）承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確（què）定衝裁和成（chéng）形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品（pǐn）上有毛邊方要求時,這時一定要注（zhù）意它的衝裁和成形方向（xiàng）:向下還是向下成形)衝（chōng）孔毛邊留在刀（dāo）口麵,落料毛邊留在（zài）衝子麵:一般機箱外（wài）殼類零件出於使用美看和安全性能要求（qiú）,其毛（máo）邊要（yào）留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上（shàng）有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛（máo）邊要求應盡量（liàng）讓毛邊留在裡邊,若成（chéng）形更方便,也可留在外邊.

依據產（chǎn）品展開尺寸,粗畋（tián）估算步距(PITCH=產品（pǐn）該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫（héng）排（pái）,縱排,對（duì）稱排,交（jiāo）錯排,斜排(很少（shǎo）用)幾種（zhǒng）方案,進行分析,比較,綜合,在保証產（chǎn）品順利生產出來的前提（tí）下,選擇（zé）最佳方案.具體注意以下（xià）幾點:

①第一要考慮這樣（yàng）排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一（yī）工步無法成（chéng）形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成（chéng）形之（zhī）後能否繼續平穩送到下（xià）一工步包括考慮浮升高度和連接（jiē）帶的位置及強度浮升（shēng）高度越低（dī）越好（hǎo）,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶（dài）定位（wèi）不淮和變形;連接（jiē）帶(又（yòu）叫（jiào）載（zǎi）體-CARRY)有以下幾種形（xíng）式:

1>:無連接帶,屬於（yú）無廢料排樣,零（líng）件外形往往具有對稱性和互補性,通（tōng）常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切（qiē）斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料（liào）作為載體的一種（zhǒng）形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶（dài）,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與（yǔ）產品相連（lián）接,實現對產品（pǐn）條料的運送,一般適合切邊（biān）型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條（tiáo）料的兩側分別留出一定寬度的（de）材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品（pǐn）條料的運送,它比單連（lián）帶運（yùn）送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有（yǒu）接口可連,特別適合（hé）材料(t<=0.4)較薄時（shí）,料帶運（yùn）送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品（pǐn）條料的（de）中間留（liú）出（chū）一定寬度的材料,並與產（chǎn）品前後兩邊相（xiàng）連它比前者節省材料,在彎（wān）曲工件（jiàn）排樣中應用較多（duō）;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針（zhēn）中間交錯加一些（xiē）彈（dàn）性頂料定位針,連接（jiē）帶的選取總結（jié）如下:

產品展開之後,仔（zǎi）細分析產品的各個部位（wèi）,哪些地方需要（yào）成形（xíng）,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接（jiē）帶（dài）,使之既能保証料帶的平穩運送,又（yòu）不影響產品的成形（xíng）;至於選擇什麼類（lèi）型的連接帶,要根據產品的特點而（ér）定. 確定產品展（zhǎn）開尺寸（cùn）後,根據產品的毛邊方（fāng）向,確定衝裁和成形方向,無毛（máo）邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單排（pái）時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻（yún）,成形穩定;或者（zhě）材料利用率可大大提高

第四要考慮（lǜ）衝裁PIN數和步距(主要針對（duì）接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為（wéi）單PIN).

第五要考（kǎo）慮材料利用率,盡可能（néng）提高材料利用率,降（jiàng）低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時（shí）應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基（jī）本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數（shù）:即先衝哪（nǎ）裏（lǐ）,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其（qí）位置一般放在（zài）連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子（zǐ）刀口:對於連續模,就（jiù）是把料（liào）帶上廢（fèi）料部分衝掉,留下來的產品的展開外形（xíng）和連接帶;對（duì）於工程模,一般來講,就是衝孔（kǒng）落料.下麵（miàn）主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排（pái）這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口（kǒu）,落料,再壓毛邊（biān）,成形.由（yóu）於產（chǎn）品的（de）形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有（yǒu）的地方有凹進去很深（shēn）的狹（xiá）槽（cáo）,如果整（zhěng）個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可（kě）能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存（cún）在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是（shì）為了保持後（hòu）一工步成形的（de）穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分（fèn）,成形（xíng）後,再切另一部分因此,為了（le）解決上述（shù）問題（tí）,就必須進行刀（dāo）口分解,把那些（xiē）薄弱（ruò）的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成（chéng）整體外形（xíng）落料,分解時（shí）注（zhù）意（yì）以下幾點﹕

對於產品上要求必須（xū）是尖角的部分,此時必須采刀口（kǒu）互（hù）切

對（duì）於產品（pǐn）上某條輪廓（kuò）直線邊有較嚴的公差要（yào）求(<=%%P0.05)時,一般不（bú）得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用（yòng）普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強度（dù）,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口（kǒu）採用相交（jiāo）(一般是（shì）直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切（qiē）方式(直線與圓（yuán）弧),有時也採用圓（yuán）弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般（bān）0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀（dāo）口（kǒu）衝子上的圓角處理:通常線割min圓（yuán）角為R0.15,也可（kě）以割R0.1的圓（yuán）角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或（huò）更大R0.2~0.3,但是（shì）不能把它的功能（néng）尺寸（cùn）改變:其刀口衝子上的圓角必須（xū）表示出來或者加說明未注圓（yuán）角R為多少（shǎo）,至於脫板（bǎn）夾（jiá）板轉（zhuǎn）角處圓角既（jì）可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口（kǒu）鑲塊的（de）(通常鳴入子)大小設計製（zhì）作:

①做（zuò）入子的（de）目的:其主要目的是方（fāng）便維修:由（yóu）於許多精（jīng）密五金（jīn）件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀（dāo）口因經常互相（xiàng）磨擦刃（rèn）口發生（shēng）鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子（zǐ）,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即（jí）可.如果不做入子,那麼整個（gè）模（mó）板要折下來,再（zài）在刀口麵磨一定的高度,這樣（yàng）維修起來比較麻煩且降低（dī）模具的壽命;另外在連續模和工程模中（zhōng）,那些易崩裂的刀口（kǒu）和產品上某處尺寸要求很嚴時（shí）,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子（zǐ）,因（yīn）為（wéi）一做入子,模具（jù）的成（chéng）本,將（jiāng）會增加（jiā）1.5~3倍（bèi）,因此具體（tǐ）情況還要（yào）看產品（pǐn）的要求精度以及生（shēng）產批（pī）量和模（mó）具類型.下麵簡要說（shuō）明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要（yào）做滲入滲出子（zǐ）,夾板（bǎn）可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續（xù）模:如果（guǒ）生產批量較（jiào）大時,下模一般要（yào）入子,其它兩板不做（zuò）入子（zǐ）;生（shēng）產批量較（jiào）小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求（qiú）經常變動或特嚴或展開很難把握（wò）和易崩裂（liè）的刀口部位,可在該處設（shè）計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入（rù）子)大小製作,主要由衝壓材料的（de）厚度和硬度以及刀（dāo）口材料強度決定（dìng）,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太（tài）小,刀口強度又不夠（gòu）,因此要到恰當的數值（zhí）,既不浪費模（mó）板又保証（zhèng）滲透子的強度:實踐証明一（yī）般（bān）入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適（shì）當取整數就（jiù）可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板（bǎn）滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模入（rù）子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細（xì）小零（líng）件時（shí）(如端子（zǐ）)也可慮用（yòng）雙層結（jié）構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子（zǐ）材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止（zhǐ）裝（zhuāng）反,常進行倒C角處理:C角大小常（cháng）取C1.0~3.0,脫（tuō）板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角（jiǎo）;成（chéng）形衝子有吊（diào）耳或壓板槽的存在,也可（kě）防止裝反,故常不倒C角,成形入子（zǐ）可倒（dǎo）C角

注:倒不（bú）倒C角,並沒嚴格要（yào）求,由（yóu）設（shè）計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認（rèn）為對稱（chēng）而實際不對稱的零（líng）件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時（shí）,一般先打一穿線孔才（cái）能線割,所以在畫模板框口和（hé）入子時要在衝子刀口封（fēng）閉線內畫一個?0.6~1.5穿（chuān）線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一（yī）穿線孔位置（zhì）可（kě）供線切割參考（kǎo）:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工（gōng）人員不一定在該處打穿（chuān）線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗（yàn）和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發（fā）現錯誤,至於這一孔打在那個位置（zhì）,由刀口大小而定:如果衝子刀口的（de）最小寬度尺寸>10mm,那麼就（jiù）在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割（gē）麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長（zhǎng）寬最大處打一穿線（xiàn）孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果（guǒ）最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打（dǎ）出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚（pīn）式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子（zǐ）之間距（jù）離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板（bǎn）尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命（mìng）,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這（zhè）一工（gōng）站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被（bèi）抬起的平穩性該位置有必要安（ān）裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位（wèi）置,這（zhè）一工站（zhàn）同樣要排到下一工站去

5>模板衝子（zǐ）刀口入（rù）子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽（xiù）鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度（dù）<=0.2時,其衝子刀口單邊（biān）間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間（jiān）隙究竟放在衝子（zǐ）上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般（bān）以凸模為（wéi）基準（zhǔn）,間隙放在刀口上,對於落料,一（yī）般以凹模為基準,間（jiān）隙放在衝子上;在連（lián）續模中一般是衝產品以（yǐ）外的廢料部（bù）分,相（xiàng）當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相（xiàng）當落料,其（qí）間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸（tū）凹模,內外脫共用,因此（cǐ）存在（zài）間（jiān）隙回屬問題（tí）,一般以（yǐ）凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公（gōng）模)單邊負多（duō）少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合（hé）.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊（biān）加注解說明（míng）如:下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0 SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的（de）廠要求直接畫出來,隻須寫刀口（kǒu）直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑（xiè）內外模共用:以外模為基準 內模單邊（biān）-0.01公母模直線位各（gè）3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過（guò）長和（hé）落屑斜（xié）度太（tài）小（xiǎo）時,易（yì）出現堵料,直線位過（guò）短（duǎn）和落屑（xiè）斜度太大,雙削弱對刀（dāo）口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳（jiā）;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落（luò）屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止（zhǐ）常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減（jiǎn）小（xiǎo）衝裁力（lì）

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形（xíng）間隙的確定

由於這些入子或衝（chōng）子要直接裝入模板或入子,因此存在（zài）要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還（hái）是滲透子外（wài）形上:為了畫圖的（de）方便,一般都（dōu）習慣把（bǎ）間隙放在模板上,並且這個間隙也不（bú）畫出來,隻是在加（jiā）工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝（chōng）子圓孔要在旁（páng）邊加代號,再在（zài）注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下（xià）麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說（shuō）明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲（shèn）出子作用（yòng）,因此（cǐ）它的間隙取（qǔ）得較大,這樣便於裝配,如果夾板做（zuò）入子,入子外形與夾板的（de）單邊間隙通（tōng）常取+0.005~0.01,不（bú）做入（rù）子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫（tuō）板起導向（xiàng）衝子和脫料作用,因此它的間隙取得（dé）較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和脫板的單（dān）邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口（kǒu）之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫板的（de）單邊間隙也可（kě）以取+0.005~0.01不過必須保証（zhèng）它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝（chōng）壓過（guò）程中（zhōng）,衝（chōng）子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上（shàng）的（de）磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵（miàn）,其入子與模板的單邊間（jiān）隙通常取0.0的緊配合,為了（le）安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要（yào）壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲（shèn）出子要不要壓（yā）隹:分幾種情況:

a:對於高（gāo）速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘（zhōng）>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易（yì）跳出模麵,因此（cǐ）端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既（jì）可,特別（bié）對於那些鑲拚（pīn）式或（huò）雙（shuāng）層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶（dài）出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形（xíng）式:

導料板都（dōu）壓隹了0.5~1.0,成形（xíng）入（rù）子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子（zǐ）的位置:裁邊的目的是用來粗定（dìng）位,因此導料板要壓到裁刀口的尾（wěi）端線之間的間隙留0.02~0.04即可