​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺（chǐ）寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因：刀具（jù）刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放（fàng）置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒（fēng）利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重（chóng）新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾（gǔn）珠磨損或（huò）鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及（jí）時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適（shì）合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要（yào）求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工（gōng）件（jiàn）產生錐度大小頭現象

故（gù）障原因：機床放置的水平沒調整（zhěng）好，一高一低，產生放置（zhì）不平穩;車削長軸時（shí），貢獻（xiàn）材（cái）料比較（jiào）硬，刀具吃刀比（bǐ）較深，造成讓（ràng）刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺（chǐ）寸時大時小

故障原（yuán）因：機床拖板長期高速運（yùn）行，導致絲杆和軸承磨（mó）損;刀架的重複定位精（jīng）度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件（jiàn）尺（chǐ）寸仍然變化。此種現象一般由（yóu）主軸（zhóu）引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化。

解決方案：用百分表靠（kào）在刀架底部，同時（shí）通過係統編輯一（yī）個（gè）固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後（hòu）是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差（chà）幾毫米，或（huò）某一軸向有很大變（biàn）化

故障原因：快速定位的速度太快，驅（qū）動和電機反應不過來；在長期摩擦損（sǔn）耗後機械（xiè）的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太（tài）鬆，鎖不緊;編輯（jí）的程序錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取消刀（dāo）補就結（jié）束了；係統的電子齒輪比或步距角設置（zhì）錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度（dù），切削加減速度和（hé）時間使（shǐ）驅（qū）動器和電機（jī）在（zài）額定（dìng）的運行頻率下正常工作;在出（chū）現機床磨（mó）損後產生拖（tuō）板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換（huàn）刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦（wō）輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說（shuō）明書的指（zhǐ）令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是（shì）否設（shè）置合理，特（tè）別是電子齒輪和步距角等參數（shù）是否被破壞，出現此現（xiàn）象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不（bú）到位

故障原因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解（jiě）決（jué）方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮（lǜ）工件材料的（de）加工工（gōng）藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨（mó）損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現（xiàn）工件超（chāo）差（chà）

故障原因：必須認真檢查（chá）工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及裝（zhuāng）夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使（shǐ）工人盡量（liàng）避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈（mò）衝驅動電（diàn）機（jī）奪走（zǒu）或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律（lǜ），盡量采（cǎi）用一些抗（kàng）幹擾的措施，如（rú）：強電場幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采（cǎi）用屏蔽線（xiàn）隔離，另外（wài），檢查地線（xiàn）是否連接牢固，接地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7. 工件某（mǒu）一道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺寸（cùn）準確

故障原因：該程（chéng）序段程序的參數是否合理，是否（fǒu）在預定的軌（guǐ）跡內，編程格式是否符合說（shuō）明書要（yào）求（qiú）。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯（lián）想到（dào）加工螺紋的外圍配置(編碼器（qì）)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或（huò）遞減的現（xiàn）象

故（gù）障原因（yīn）：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當（dāng）;機械傳動部件有規律周期性的（de）變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是（shì）否（fǒu）按說明書規定的要求（qiú）軌跡（jì）執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結（jié）束後拖板是否回到起（qǐ）點位置（zhì），再重複執行即便觀察其結果，掌握其（qí）規律;檢查（chá）係（xì）統參數是（shì）否設置合理或被認為改動;有關的機床（chuáng）配置在連接（jiē）計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢（jiǎn）查機床傳動部分有（yǒu）沒有損壞，齒（chǐ）輪（lún）耦合（hé）是否均勻，檢查是否存（cún）在周期性（xìng），規律性故障現象，若（ruò）有則檢查其關（guān）鍵部分並給予排除。

9. 係統引（yǐn）起的尺（chǐ）寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作（zuò）電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已（yǐ）加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配（pèi），導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加（jiā）速時間（jiān）是否過大，主軸轉（zhuǎn）速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統（tǒng）性能改變;加（jiā）裝穩壓設備（bèi）;接地線並確定已可靠連接（jiē），在驅動（dòng）器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收（shōu）電容（róng）;選擇適當的電容型號;檢（jiǎn）查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接（jiē）是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更（gèng）換主板。