​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中（zhōng）尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度。

  如果不是新機床或者機床進（jìn）過（guò）大量的加工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸（zhóu）承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

  這個基（jī）本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使（shǐ）用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實（shí）大（dà）部分的（de）實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工（gōng）中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

  這方麵實（shí）在是不好（hǎo）細說，用簡單的話（huà）來（lái）說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨（mó）損補償等要素（sù），由（yóu）於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講（jiǎng），請題主自行搜索。

3.手工編程和自（zì）動（dòng）編程（chéng）中的數值計算（suàn）

  不知道題主問的是手（shǒu）工編程還是自動（dòng）編程，在手工（gōng）編程中，計算出現誤（wù）差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對（duì）刀，對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。