如何解決數控（kòng）切割機誤差大的問題？

機電一體化的（de）切割機稱之為數（shù）控切割機，例如數控等離子、火焰切割機（jī）(CNC Cutting Machine )，它們是通過（guò）數字程序驅動機床運動的，隨著機床（chuáng）運動（dòng）時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控（kòng）製係統兩方麵取得了長足的發（fā）展，切割能源已由單一的火焰能（néng）源切割發展為多種能源(火焰、等（děng）離子、激光、高（gāo）壓水射（shè）流)切割方式；數控切割機控製係統已由當初的簡單功能、複雜編（biān）程和輸入方式、自動化程度（dù）不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

數控切割機的（de）工作（zuò）原理：

通（tōng）常數控（kòng）切割係統是按照事先編製好的加工程序（常用的繪圖（tú）軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我（wǒ）們（men）把零件的加工工藝路（lù）線、工藝參數（shù）、刀具的運動（dòng）軌（guǐ）跡、位移量、切削參數(主軸轉數（shù）、進給（gěi）量、背吃刀量等)以及輔助功能（néng）(換（huàn）刀、主軸（zhóu）正轉（zhuǎn）、反轉、切削液開、關（guān）等)，按照數控切（qiē）割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成加（jiā）工程（chéng）序單，再把這程序（xù）單中的內容記錄在控製介（jiè）質上（shàng）(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入（rù）到數控機（jī）床的數控裝置中，從而指揮機床加工（gōng）零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數控（kòng）程序的編製。數控切割設備與普通手用及半自動切割（gē）設備在加工零件時的區別在於數控切割設備是（shì）按照程序（xù）自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備（bèi）是需要由人（rén）來操作，我們隻要改變控製機床動作的程（chéng）序（xù）就可（kě）以達（dá）到加工不同零件的目（mù）的。因此，數控切割設備特別適用於加工小（xiǎo）批量且形狀複雜要求（qiú）精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編製好程序以後，輸入到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控製介質來的。這樣用數控係統（tǒng）來控製完成（chéng）加（jiā）工零部件可以由繪圖人員及（jí）時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零（líng）部（bù）件的精度也較半（bàn）自動（dòng）切割設備的精度大大的提（tí）高！

如何（hé）避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和（hé）割縫補償量

數控切割機（jī）割嘴質量的好壞會影響（xiǎng）工件表麵質（zhì）量和切割側（cè）麵的平直度，割縫補償必（bì）須與（yǔ）實際切割下來的割（gē）縫寬度一致。減少這類誤差的（de）方法是選擇質量合（hé）格（gé）的割嘴，割嘴規格也應（yīng）該適合需要切割的板材厚度和材料，可（kě）以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻（yún），斷麵平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。