​五金衝壓模具使用之若幹（gàn）經驗（yàn）之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓（yā）模具，也稱衝模（mó）、五金模具、五金衝壓模具，意思差不（bú）多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上（shàng）的模具對（duì）金屬或非金（jīn）屬板材施加一定的壓力，使材料（liào）產生分離（lí）或成型，從而獲得（dé）一定（dìng）尺（chǐ）寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我（wǒ）這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具（jù）加工出來（lái）的產品，尺寸、外觀（guān）都基（jī）本一樣，沒什麽（me）大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合（hé）要求，材料利用率高（gāo），操（cāo）作（zuò）簡單、工（gōng）人勞動強度（dù）低，對操作工人技術要求不（bú）高（gāo），一般人隻要一進（jìn）來，跟（gēn）著別人（rén）學習（xí）操作一兩天（tiān），很快就能上手，有的（de）甚（shèn）至不用一兩天，幾分鍾就能學（xué）會。如果是產線主機手，要學會操作衝（chōng）床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯（kěn）吃苦耐（nài）勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪（jiǎn）刀啊、其（qí）它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後（hòu），你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具（jù）裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下（xià）。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏（lǐ）傷著了，幹這個切（qiē）記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘（wàng）記拿出來了，衝（chōng）床打下來就有可（kě）能把（bǎ）模具打壞，萬一裏麵的東西要（yào）是飛出來（lái）了?，人有可能也會受傷。

有時（shí）候（hòu）叉車叉模具的時候（hòu），沒叉（chā）好，模具（jù）掉（diào）下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊（diào）模（mó）具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具（jù）晃過來碰著了（le）就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經（jīng）常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹（shào）

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構（gòu）大（dà）同小異，根據不同的產品特點及需（xū）求設計相（xiàng）應的模具，不同的（de）模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品（pǐn）也（yě）不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管（guǎn）結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板（bǎn）、入塊（kuài）和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（jiàn）（我們稱（chēng）之為（wéi）入塊、或入（rù）子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具（jù）結（jié）構，具體的模（mó）板從上到下（xià）（包括代（dài）碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下（xià）模的模（mó）板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（zuò）（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上（shàng）模板，下脫（tuō）料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有（yǒu）：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫（tuō）料板（bǎn）入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口（kǒu）等（děng）；

標準（zhǔn）件：彈簧、六（liù）角螺絲、止付螺絲（sī）、線簧、等高套、導柱、導套、等高（gāo）套墊片、兩用銷、頂料銷等（děng）；

非標準件：外定位、內（nèi）定位、節距定位（wèi）、外限位柱、內限位柱等（děng）；

★衝壓模具的編號（hào）

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表（biǎo）工程模（mó），H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一（yī）套；RAA或RBB代表鉚合（hé）模，比（bǐ）如鉚螺柱、鉚彈（dàn）片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來（lái）的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表（biǎo）2010年，那麽（me）2010年生（shēng）產的模具F0125可以簡稱：125模具，接（jiē）下來2011年生產的（de）模具，則是（shì）G開（kāi）頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號（hào）後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板（bǎn）入（rù）塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（bǎn）（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它（tā）的編號（hào），這裏沒有解釋到的，簡單（dān）做一下說明：

一（yī）套完（wán）整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床（chuáng） UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線（xiàn）切（qiē）割（gē） UBU 上墊（diàn）板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾（jiá）板入（rù）塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理（lǐ） PSU 脫料板 PSP 脫（tuō）料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下（xià）模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模（mó）座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替（tì）的表示這個（gè）編號不常見或（huò）很少用到（dào）

★衝壓常用材料及選（xuǎn）用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常（cháng）密切，其性質直接（jiē）影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用（yòng）壽（shòu）命（mìng），還影響組織均衡生產和衝壓（yā）件生產成本。

在（zài）選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝（chōng）壓加工和後續工藝性能（néng）要求。衝（chōng）壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於（yú）成型工序，比如拉伸、折（shé）彎、打（dǎ）段（duàn）差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能（néng），即應有良好的抗破裂性、良（liáng）好（hǎo）的貼模性和定（dìng）形性，否（fǒu）則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定（dìng）的塑（sù）性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損（sǔn）傷。表麵（miàn）質量好的材料（liào），成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅（jǐn）直接影響製件（jiàn）的質量，還可能導致廢品的出現。在校正（zhèng）彎曲、整形等工序中，有（yǒu）可能（néng）因厚度正偏差過大而引起模具或壓（yā）力機的（de）損壞。

衝壓常（cháng）用材料（liào）及選（xuǎn）用

1、衝壓（yā）常用材料

衝壓生（shēng）產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬（shǔ）和有色金屬），但有時也用非金屬（shǔ）材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳（tàn）素結構鋼、合金結（jié）構鋼、碳素（sù）工具鋼、不鏽鋼（gāng）、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝（chōng）壓用金屬材料的供應狀態（tài）一（yī）般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模（mó）的生產，也（yě）可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁（cái）成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格（gé）的寬（kuān）度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生（shēng）產的自動送料。

關（guān）於各種材料的牌（pái）號、規格（gé）和性能，可查（chá）閱有關手冊（cè）和標準。

2、衝壓（yā）材料的（de）合理選用

衝壓材料的選用（yòng）要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟（jì）性等。

(1)按衝壓件的使用要求（qiú）合理選材

所選材料應能使（shǐ）衝壓件在機器或（huò）部件中正常工作，並具有（yǒu）一定的使用壽命。為此，應（yīng）根據衝壓件的使用條件，使所選材料（liào）滿足相（xiàng）應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓（yā）工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工（gōng）藝的要（yào）求，穩定地成形出不至於（yú）開（kāi）裂（liè）或起皺的合（hé）格產品，這是最基本也是最重要的（de）選材要求。為此，可（kě）用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇（zé）幾種基本能滿足衝壓件（jiàn）使用要求的板料進行試衝，最後（hòu）選擇沒有（yǒu）開裂或皺折的、其（qí）廢品率低的（de）一（yī）種。這種方法（fǎ）結果比較（jiào）直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與（yǔ）對比。在分析衝壓變形性質（zhì）的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程（chéng）度進（jìn）行對比，並以（yǐ）此（cǐ）作為依據，選取適（shì）合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種（zhǒng）牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少（shǎo），光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可（kě）以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材（cái）

所選材料應（yīng）在滿足使用性能及衝（chōng）壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類（lèi）

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的（de）把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介（jiè）紹一下這些模具的（de）結構和作用；

工程模：也稱為“單工（gōng）序模”，是（shì）指在衝壓的一次行程中（zhōng），隻能完（wán）成一（yī）個衝壓工（gōng）序的模具。這一工程打完了之後，需要人工（gōng）或用機械手把產（chǎn）品從模具裏麵取出（chū）來，然後放到下一站（zhàn）的模具裏麵繼續生（shēng）產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡（jiǎn）單，但生產起來費時費力，需要花費較（jiào）多的人工和時間成本，產品（pǐn）報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複（fù）合下料、複合拉伸等，這種模具結構（gòu）和別的工（gōng）程模結構略有不同。其凸模(也稱為公（gōng）模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依（yī）次是下（xià）夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外（wài）脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和（hé）上墊板（bǎn）構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的（de）複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易（yì）崩掉或者不脫料。內脫（tuō）的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比（bǐ）較厚的話，我們（men）上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過（guò）程中，在不同（tóng）的（de）工位上同時完成兩（liǎng）道或（huò）兩（liǎng）道以上衝壓工序的模具，這種模（mó）具維修難度（dù）較大，需要經（jīng）驗豐富的鉗工師（shī）傅來操作，但是生（shēng）產（chǎn）起來效率很高，打得速（sù）度快的（de）話一個小（xiǎo）時可以生產上千個產品，節（jiē）省（shěng）人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝（chōng）壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中（zhōng）包括各（gè）種不同規格（gé）的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同（tóng）的需要選用（yòng）不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用（yòng）普通（tōng）的扁線彈（dàn）簧就可以了，比如棕色彈簧，也（yě）稱為（wéi）咖啡色（sè）彈簧；如果力量不夠就（jiù）加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力（lì）膠一（yī）般用於拉深模具、整形模（mó）具（jù）、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像（xiàng）頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或（huò）黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂（dǐng）出印子、頂變形就好了。優（yōu）力膠的特點就是力量比較均衡，然而（ér）其壽命比較短，生產（chǎn）一段時（shí）間就可能裂掉了、不行（háng）了、萎掉了，因此一（yī）般比（bǐ）較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈（dàn）簧包括扁線（xiàn）彈簧（huáng）、線簧等，彈（dàn）簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品（pǐn）是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題（tí）。

扁線彈簧一般按（àn）顏（yán）色劃分為：棕色、綠（lǜ）色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色（sè）不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量（liàng），那是我剛進廠學（xué）模具不久，對模（mó）具還不怎麽懂，我師父教我（wǒ）的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再（zài）用彈簧的總長度（dù）減去這（zhè）個（gè）數（shù），再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度（dù）為60mm，被虎（hǔ）鉗夾死後（hòu）應該（gāi）還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它（tā）的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的（de）越大，彈簧壽命越短（duǎn），模具壽命也（yě）就越短（當然彈（dàn）簧打壞了是可以換（huàn）的（de）），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可（kě）能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是（shì）說模（mó）具打30萬次彈簧可能（néng）就沒力（lì）了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也（yě）可以按最大壓縮量來計（jì）算，按（àn）最大（dà）壓縮量來計算的話（huà），隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模（mó）具壓（yā）得死一點，對產品平（píng）麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這（zhè）個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓（yā）縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈（dàn）簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為（wéi）：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行（háng）程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前（qián），也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這（zhè）樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。