​五金衝（chōng）壓（yā）連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序（xù）(站)，排列在同一套模（mó）具內進（jìn）行衝製。連續模所使（shǐ）用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單（dān）獨的工程站進行（háng）衝壓加工，到（dào）最後工程站完成製品。在連續（xù）模內會將材料分次加工：衝（chōng）切、分離、折彎…等（děng），而鏈（liàn）接各工程站半成（chéng）品的（de）餘（yú）料，稱（chēng）之為料帶。一般把在模具內帶料區域與（yǔ）鏈接各工程站半成品至完（wán）成（chéng）製品部分統稱為料（liào）帶，有經驗的模具設（shè）計人員，觀察一條料帶即可知道此套（tào）模具設計方式。

二.連（lián）續模料帶組成：

料（liào）帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所（suǒ）組成，定位孔（kǒng）主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精（jīng）度，而邊緣寬度的餘料主（zhǔ）要作為（wéi）鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並（bìng）傳（chuán）送至下一個（gè）工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般（bān）會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定（dìng）位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現（xiàn）今衝壓零件越來（lái）越小，送料pitch亦越作（zuò）越小（xiǎo），現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料（liào）帶寬度設定（dìng）：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一（yī）般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際需求設計之。

三（sān）.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料（liào）帶式：

4.雙獨立料帶式（shì）：

5.中間帶料（liào）式：

四.各種（zhǒng）連續模（mó）帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較（jiào）為複（fù）雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過（guò）程中變形（xíng）的、較（jiào）大型之衝壓件等（děng），無法靠單側料（liào）帶（dài）傳送者，可選擇雙側帶（dài）料式（shì）。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側（cè）料帶式演（yǎn）變而來，目（mù）的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料（liào）時（shí），需有二側料帶進（jìn）行帶料，如（rú）在加上一條並（bìng）排料帶，則可節省一條料帶之（zhī）材（cái）料。此設計亦（yì）可製作不（bú）同（tóng）的衝壓製品，唯此（cǐ）衝壓製品需是同（tóng）時有相同需求數量的。排列相同衝壓（yā）製品時則不在此限。

4.雙獨（dú）立料帶式：

雙獨立料（liào）帶（dài）一般是為了省料設計，將二個（gè）衝壓製品對插排列，以達到節省材料的（de）目的。亦可將二種不同的（de）衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運（yùn）用在衝壓不同的製（zhì）品時（shí），此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時（shí）則不在（zài）此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之（zhī）產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設（shè）計。