​消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很（hěn）小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到（dào）鑄件表麵（miàn）。因此澆注鑄鐵件時很少產生（shēng）表麵（miàn）增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺（quē）陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬（shǔ）液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要（yào）由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍（yǎn）生物組（zǔ）成；液相主要由苯、甲苯、苯（běn）乙（yǐ）烯和（hé）玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘（cán）留（liú）物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮（pí）缺陷’固些（xiē）高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵（miàn）粗糙，這就是皺（zhòu）皮缺陷。相中的光亮碳（tàn）與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定（dìng）速度分解形成二次氣相和固相。液態中（zhōng）的二聚物、三聚物（wù）及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝（lì）青狀液（yè）體。這種液態分解（jiě）物殘留在（zài）塗層內側，一部分被塗（tú）層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀（zhuàng）皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（yuán）（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形（xíng）成了皺（zhòu）皮。其中部分（fèn）聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主（zhǔ）要是在澆注過程中，金屬液內（nèi）卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在（zài）精密鑄造冷卻凝固後這（zhè）些煙（yān）黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵（miàn）形成（chéng）不規則夾（jiá）渣狀皺皮缺（quē）陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔（gé）狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形（xíng）成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或（huò）焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟（ruǎn）化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩（wō）狀組織隔膜增厚好幾千倍，破（pò）壞（huài）了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液（yè）態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃（lí）態漂浮在金屬液麵上（shàng）或粘附（fù）在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持（chí）下：皺皮缺陷按外觀可分為（wéi）：波（bō）紋（wén）狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷（lěng）隔（gé）狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三（sān）種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺（quē）陷表麵常覆蓋有（yǒu）輕質發亮的（de）碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺（quē）陷。皺皮缺（quē）陷常（cháng）出現在（zài）金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不（bú）同（tóng），引起收縮，在金屬（shǔ）液冷卻凝固後使它形成不液最（zuì）後流到部位或液流的“冷端（duān）”部位。連續的波紋狀（zhuàng）皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流（liú）動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅（xùn）速氣化，產生大（dà）量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利（lì）。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性（xìng）一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷（xiàn）的產生（shēng）機理皺皮的產生是一個複雜的過（guò）程，涉（shè）及模型的受熱。