​精密五金 · 加工工藝 · 操作規範

精密五金可以根據生產需要進（jìn）行開料，之後一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工（gōng）處理，而精（jīng）密五金做集裝箱肯定（dìng）需要進行開料（liào）衝床，接著燒焊，接著打砂（shā）、噴油之後配件就製（zhì）成了。要提（tí）醒的是小配件還需要（yào）在打磨後（hòu）表麵要電鍍或噴油。精密五金加工件批量（liàng）加工（gōng）的情況比較多，所以，精密（mì）五金加工的製作方法、周期與普（pǔ）通產品加工（gōng）的操作規範及工藝是不同的。接下來就（jiù）為大家介紹精密五金加工工（gōng）藝及操作規範。

精密五（wǔ）金加工工藝：

1、加工工藝路線具有很（hěn）大的不確（què）定性，一（yī）種零部件或產（chǎn）品（pǐn）可以有多種工（gōng）藝，生產過（guò）程所需機器（qì）設備和工裝夾具種類（lèi）繁（fán）多。

2、五金製造業企業由於（yú）主要是零散（sàn）加工，產品的質量和生產率很（hěn）大程度依賴於工（gōng）人的技（jì）術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控（kòng）機床、柔性製（zhì）造係統等。

3、產（chǎn）品零部件一般采用自製與委外（wài）加工相結合的（de）方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特（tè）殊工藝會委托外（wài）部廠商加工。

4、需要的零件多，車（chē）間現場往往需要填寫大量領料單及會看到呈"一字型（xíng）"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移（yí）轉（zhuǎn）單。

精密五金加工操作規範：

1、進行產品加工時。操作員要保持正確的姿（zī）勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適，為（wéi）了人身安（ān）全，必須馬上離（lí）開工作崗位，並向車間主管或更高層次的領導反映。操作時（shí）必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避（bì）免發生（shēng）事故，確保（bǎo）操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己（jǐ）服飾是否符合工作要求。不準穿拖（tuō）鞋、高跟鞋及影響安（ān）全的服裝，留長頭發的要（yào）戴安全帽。

2、機（jī）械（xiè）工作前檢（jiǎn）查運動部分是否加注了（le）潤滑（huá）油，然後啟動並檢查離（lí）合（hé）器、製動器是（shì）否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具（jù）時首先（xiān）關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動（dòng）飛輪試衝兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置（zhì）上。

4、必須等其他人員全部離（lí）開機械工作（zuò）區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

5、機械工作時，禁（jìn）止（zhǐ）將手伸入滑塊工作（zuò）區，嚴禁用手取、放工件。在衝模（mó）內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常（cháng）聲音（yīn）或機器失靈，應立即（jí）關（guān）閉電源（yuán）開關進行檢查。機械開動後，由（yóu）一人運料及機械操作，其他人不得按（àn）動電建或腳踩腳踏開（kāi）關板（bǎn），為了（le）他人安全更不能（néng）將手放入機械工作（zuò）區或用手（shǒu）觸動機械的運動部分。

以上是精密五（wǔ）金加工工藝及操（cāo）作規範的具體介紹。精密五金製作的小五金產品不是最終消費品，而是作為（wéi）工業製造的配套產品，也有一些半成品。隻有一小部分精密五（wǔ）金產品（pǐn）是工（gōng）具（jù）類消費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣（diào）魚具等等。精密五金（jīn）配件是用精密五金製作成的機器零件或部件，或者是一些小五金製品，可以有單獨用途，也可作為協助用具使用。