​衝壓模具設計與成形工藝30個（gè）經驗要點

1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要（yào）求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分（fèn）鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模（mó）具使用（yòng）壽命。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分（fèn）析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變（biàn）薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許（xǔ）的情況下，適當留出空步對於（yú）試模後的改模幫助是（shì）很大（dà）的。

3、料帶設計是（shì）對製品成型工藝（yì）的分析，基本（běn）上決定了模（mó）具是否成（chéng）功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如（rú）果（guǒ）升料杆不（bú）能將整個料帶升起，就無法進（jìn）行自動化連續生產。

5、在模具設計中（zhōng），模（mó）具材料的選擇和熱處理以及（jí）表麵（miàn）處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒（méi）有TD，模具表麵會很容易就（jiù）拉燒起毛。

6、在模（mó）具設計中，對於孔位或公差要求（qiú）較小的麵，盡可能做可調鑲件（jiàn），便於在試模及生產時調節，以便容（róng）易（yì）達到，零件的尺寸要求（qiú），要（yào）上下模具（jù）同時時做可調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再拆（chāi）而浪費時間（jiān）。

7、設計氮氣彈簧時，根據（jù）CAE分析的壓（yā）力來（lái）設（shè）計，不要設計過大的氮氣彈簧，防止產品破裂。通常情況是：壓力小（xiǎo），產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用局部（bù）增加拉延（yán）筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起（qǐ）皺

8、 第一次試模時，一定要（yào）慢慢將上模合（hé）下，對於有拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度（dù），料位間隙達到材料厚（hòu）度後再試模，刀口一定（dìng）要先對好。拉延（yán）筋請使用（yòng）活動鑲件，以便於調（diào）節（jiē）拉延筋的高度。

9、  試模時（shí），基準孔、基準麵一定要模具配好（hǎo）後再將產（chǎn）品放在檢具上測（cè）量， 或送去（qù）CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹一定要（yào）配好，貼合率（lǜ）達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔（kǒng）基準麵已配好，產品已非常穩密，貼合率可（kě）以適當降低。配紅丹是非常重要的事項（xiàng），否則產品不穩定，無（wú）法進行後期的改模（mó）判斷（duàn），零件尺寸將（jiāng）達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般（bān）先（xiān）是鐳射辦→剪（jiǎn）口辦→100%OK辦，在鐳射（shè）辦階段就 要把紅丹（dān）配好，送料調好，解決破裂起皺、尺寸公（gōng）差問題，在開（kāi）剪口辦時基本上改好主要問題，後麵是微調（模具局部改良）。

12、在客（kè）人一定要剪口辦（bàn）但（dàn）是（shì）工藝（yì）條（tiáo）件不成熟的情況（kuàng）下，可以考慮（lǜ）開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口（kǒu）時直接燒焊，等尺寸OK後再開（kāi）正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的（de）產品，可以（yǐ）采用3D鐳射的（de）方法去鐳射，在3D鐳射前一定（dìng） 要做好3D圖形，用（yòng）CNC打好（hǎo）基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定（dìng）位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可（kě）以在材料上不（bú）同位（wèi）置上墊砂紙來試效果，確 定效（xiào）果後在相應位置（zhì）在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就（jiù）是（shì）將一塊（kuài）鍍件磨成麻（má）點），用來起磨擦（cā）阻礙走料。

16、折（shé）彎較多的零件，調模時要（yào）按工（gōng）序一（yī）步一步來調折彎。

17、調成（chéng）型角度時，可以收小折彎時的R角或（huò）移動折線基準來實現達到成型角度的目的。

18、調模時多數（shù）采用墊片來調節（jiē）成型公的高低，或者（zhě）左右前後移動成型公件， 墊片一般使用不鏽（xiù）鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好後再做新的（de）工（gōng）件（jiàn）給客戶）

19、不（bú）鏽鋼材料的模具成型件，不能（néng）使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式（shì）材料（liào）什（shí）麽時候（hòu）到，在試模時，節約使用（yòng）材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩（liǎng）種，一種是步距感應器，另一（yī）種是落料感 應器。

22、廢（fèi）料漏鬥的斜度不少於30度，對於低角度（dù）的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（qì）（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受（shòu）到成型（xíng）後影響的剪邊線，要選擇在成型後再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝孔成型的方法，避免分步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析，一（yī）定要對試模後的料帶進行（háng）分析逐個工步進行（háng）分析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加（jiā）包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多種方式進行，在改模之前（qián）要進行CAE分析。

27、產品（pǐn）材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再次分條至（zhì）料帶寬度，通常在（zài）分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小（xiǎo）及太重.

28、模具加（jiā）工時，通常以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在（zài）編程後，需要（yào） 操機員將兩個孔的坐標給到（dào）編程員，由編程員求角度後，將程序（xù）擺一個角度後再加工。通常在初次加工模板（bǎn）時是（shì）碰邊加工不需（xū）要求角度。

29、精衝的概念就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝（chōng）裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例（lì）越大。

30、五金樣板在尺寸達不到要求（qiú）的情況下，可以通過整形來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝（chōng）孔等（děng）等修（xiū）披鋒。   

以上是一些在實際衝壓（yā）工（gōng）作中的經驗總結，希望（wàng）對閱讀到此文的人有幫助，提高模具的準期合格率，減少試模（mó）次數。