​CNC數（shù）控機床加工鋁料需注意（yì）的問題！

首（shǒu）先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的（de）穩定度。

如果不是（shì）新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差（chà）。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件（jiàn）加（jiā）工（gōng）後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻液的（de）使用，以（yǐ）及在進（jìn）行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實（shí）際加工（gōng）誤（wù）差都（dōu）是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝（zhuāng）夾（jiá）次數，盡量采（cǎi）用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話（huà）來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.準確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這（zhè）就是操作經（jīng）驗了。以上是總結的數控加工（gōng）中容易使精度誤差的幾（jǐ）項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦~