​CNC數控（kòng）車床加工的（de）應用和特點基礎知識

精密數控車床加工

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮（huī）出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控（kòng）車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動（dòng）不再是電機 皮帶 齒輪（lún）副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動（dòng）完成，不（bú）再使用掛輪（lún）、離合器（qì）等傳統部（bù）件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高（gāo），以便適（shì）應（yīng）高精度的加工要求（qiú）。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采（cǎi）用（yòng）滾珠絲（sī）杠副，摩擦小，移動輕便（biàn）。絲杠（gàng）兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸（zhóu）承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自（zì）動潤（rùn）滑，這些措施都（dōu）使得CNC數（shù）控（kòng）車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自（zì）動（dòng）化（huà）程（chéng）度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程（chéng）是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加（jiā）工過（guò）程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數（shù）控車床的（de）技術（shù）含量高，操作者的腦力勞動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控車床加工零（líng）件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一（yī）批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之（zhī）精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精（jīng）度，也便於對（duì）CNC數控車床加工過程實行質（zhì）量控製。

3.CNC數控車床加（jiā）工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以（yǐ）可以省區普（pǔ）通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等（děng），減少了輔助（zhù）時（shí）間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工（gōng）便（biàn）於新產品研（yán）製和改型。CNC數控車床加工一（yī）般（bān）不需要很多複雜的（de）工藝裝備，通過編製加工程序就可（kě）把（bǎ）形狀複雜和精（jīng）度要求較高的零件加工（gōng）出來，當產品改型，更改設計（jì）時，隻要（yào）改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短（duǎn）產品研製周期，為新（xīn）產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床（chuáng）加工可向更高級的製造係（xì）統發（fā）展。CNC數控車床加工及其加工技術是計（jì）算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資（zī）較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高（gāo），首次加工準備周期較長（zhǎng），維修（xiū）成（chéng）本高等因素造成。

7.CNC數控（kòng）車床加工維修要求高。數控（kòng）車（chē）床（chuáng）是技（jì）術（shù）密集型的（de）機電一（yī）體化的典型CNC數控車床加工（gōng）產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微（wēi）電子維修方麵的知識，同時（shí）還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車（chē）床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造（zào）成本的逐步下（xià）降，現在不管是國內還是（shì）國（guó）外，加工大批量零件的（de）情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程（chéng）序的調試（shì）時間和（hé）工裝（zhuāng）的準備時間也是可以（yǐ）選用的（de）。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加（jiā）工（gōng）的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進（jìn）行尺寸（cùn）補償，所以能加工尺寸精度要（yào）求高的零件（jiàn）。

3.CNC數控車床加工表（biǎo）麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具（jù）的材料、精加工餘（yú）量及刀具角度一定（dìng）的情況下，表麵粗糙度取決於切（qiē）削速（sù）度（dù）和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車（chē）床加工具有恒線速（sù）切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表（biǎo）麵粗糙度值既（jì）小且（qiě）一致。在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給（gěi）速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變（biàn）性很（hěn）好，這點在普通（tōng）車床很難做到。

4.輪廓（kuò）形狀複雜的零件。任意平麵曲線（xiàn）都可（kě）以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以（yǐ）加（jiā）工各種複雜輪廓（kuò）的（de）零件。

四、CNC數控車床加（jiā）工的（de）管理使用

CNC數控（kòng）車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手（shǒu）段。

1.建立健全（quán）完善的管理製度，有效控（kòng）製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操（cāo）作、運（yùn）行全過程（chéng）受（shòu）控。

2.加強技術人員、技術（shù）工人管理人員的培訓。數控加（jiā）工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加（jiā）工工藝、簡化程序、縮短加（jiā）工時（shí）間；技術工人可（kě）以提高操作（zuò）技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製（zhì），以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加（jiā）工的開工率，合理安排生產節拍（pāi），合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計（jì）劃及調度中合理安排，提（tí）高設備生（shēng）產能力的平衡度（dù）。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工（gōng）裝準備時間比例，可提（tí）高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則（zé）。按（àn）車床操作規程正確操（cāo）作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車（chē）床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免（miǎn）幹涉和（hé）碰撞（zhuàng）；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確（què）維護保養各（gè）種（zhǒng）輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣（guǎng）泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數（shù）控車（chē）床加工的使用（yòng）不是（shì）簡單的使用（yòng）設備，是一相繼屬性很（hěn）強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的（de）平（píng）衡（héng），才（cái）能真正發揮出（chū）它的經濟效益。