​模具（jù）工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠（chǎng）CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生（shēng）產（chǎn）過程中執（zhí）行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加（jiā）工程序依照尺寸數做準（zhǔn），CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序（xù）開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其（qí）它（tā）尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按（àn）照尺寸做準；而鑲件扣位（wèi）的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表（biǎo）測深度，公差要求鑼深（shēn）0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位（wèi）的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有（yǒu）火花紋要求的單邊留0.15mm，用（yòng）來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺（chǐ）寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺（chǐ）寸（cùn）緊配（pèi），公差（chà）保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽（cáo）的深度（dù）(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較（jiào）表測數，而行位槽兩側按照圖（tú）紙尺寸加工，程序加工需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊（kuài）規緊配，公差保證（zhèng）單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位（wèi）側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做（zuò）準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程（chéng）序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作（zuò）員按照圖紙尺（chǐ）寸數測量（liàng），單（dān）邊（biān）鑼大0.005～0.01mm，方便裝（zhuāng）配。

4. 膠位尺（chǐ）寸

所有膠位精（jīng）加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁（rén）配行位的（de）位置需按照尺寸數做準（zhǔn），而行位相配後模（mó）仁的（de）位置需多（duō）留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而（ér）加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸（tū）CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作（zuò）員檢查（chá）粗（cū）加（jiā）工是否（fǒu）有鬆動，需淬火的異形（xíng）凸CORE底部直（zhí）身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位（wèi）在精加工時（shí）留0.02mm（特殊要求例外），插（chā）穿碰（pèng）穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光（guāng）刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公（gōng）差單邊（biān）0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳（xiáng）情（qíng）見後部分。

5.

四、行位、鑲件（jiàn）

1. 收到工件時，編程員要測量工件（jiàn）外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據（jù）工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數（shù）方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位（wèi）需多留0.02mm餘量作（zuò）為FIT時之用。

3. 所有膠（jiāo）位（wèi）在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操作組商討（tǎo），采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留（liú）0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模（mó）胚

（1）模胚圖（tú）紙上的基字（倒角）與模胚上的基準（zhǔn）需（xū）一致（zhì），為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所（suǒ）有模板的加工定位以近（jìn）基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板（bǎn）正反向加工，都以模胚底部碰數為零位（wèi），有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模（mó）框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺（chǐ）寸。CNC操作員按圖紙公差用校表（biǎo）測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊（biān）精加工程（chéng）序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按（àn）圖尺寸用塊規緊配（pèi），公差保證單（dān）邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數（shù），側邊塊（kuài）規緊配，公（gōng）差保證在單邊（biān）+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽（cáo）底部做準尺寸數，而（ér）側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員（yuán）按圖紙公差用較表（biǎo）測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊（jǐn）配，公差（chà）保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框（kuàng）行位槽底的(Z值)深度（dù）需按照圖紙尺寸加工到數，操（cāo）作員按照圖公差用校表（biǎo）測數（shù），公差（chà）為（wéi）+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償（cháng）單（dān）邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配（pèi），公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公（gōng）差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序（xù）加工時以頂針麵（miàn）板的底部做準尺寸，操（cāo）作（zuò）員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有（yǒu）鑲件裝配要求（qiú）的尺寸位置，操作員需用塊規（guī）緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸（cùn）。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組（zǔ）打A字碼正方向（xiàng）選擇（zé）加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準（zhǔn）尺寸，操作員需用（yòng）校表測（cè）數，而側邊加工需開補償，程序單邊（biān）留0.02mm，操作員（yuán）需用（yòng）針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的（de）尺（chǐ）寸，下固定板的底部需加工準尺（chǐ）寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形（xíng）基準朝右下角，正（zhèng）常情況所有（yǒu）鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加（jiā）工坐標定（dìng）義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火（huǒ）模仁（rén）頂部留工藝台，精加工時便於裝夾（jiá）。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正（zhèng）麵（miàn）、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程（chéng）單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖（tú）尺寸做（zuò）準尺寸，操作員需用校（xiào）表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵（miàn）PL加工，編程員做試刀程序，程（chéng）序單上注明接順（shùn）底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸（cùn）數。