​五金衝壓件的常見（jiàn）故障分析（xī）~

衝壓（yā）是四大工藝之（zhī）首，其重要性可想而知。衝壓工廠製成（chéng）品的質量會（huì）給整車外觀和性能打下可靠（kào）的（de）基（jī）礎，因此，衝壓製件的質量保證一（yī）直是（shì）汽車製造業（yè）企業非常重視的問題。

根據我公司衝壓（yā）工廠進行質量管理的實踐經驗，小編總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因（yīn）及對策，希望（wàng）能夠對衝壓工廠同行製件質（zhì）量的提高提供一（yī）些有益的參（cān）考。

1五金衝壓件為什麽會出現（xiàn）翻料扭（niǔ）曲？

衝壓（yā）件在級進模中，通（tōng）過衝切衝壓件周邊餘（yú）料的（de）方法（fǎ），來形成（chéng）衝（chōng）件（jiàn）的外形。衝件產生翻料、扭（niǔ）曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料（liào）在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸（xiè）料板時，利（lì）用卸料板壓（yā）緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時（shí），材（cái）料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料（liào）受拉（lā）伸（壓（yā）縮（suō）力趨於減小），而凹模（mó）麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所以衝裁時，壓（yā）住且壓緊材料是防（fáng）止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間（jiān）隙是否合理。

衝裁（cái）時已產生衝件的翻料、扭（niǔ）曲變形，導致折（shé）彎後成形不良（liáng），需從衝裁下料工位著手解決。

折彎時衝壓件失（shī）穩所致。主要針對（duì）U形及V形折彎（wān）。此問（wèn）題的處理，對衝壓件進行折彎前的（de）導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中（zhōng）壓（yā）住（zhù）材料防（fáng）止衝壓件在折（shé）彎（wān）時產生滑移是解決問（wèn）題的重點。

2五金衝壓件（jiàn）為什麽會引起撕裂？

五金衝壓（yā）件常（cháng）見的（de）撕裂、歪斜形（xíng）式 中間（jiān）護麵支（zhī）架衝壓工藝流程為（wéi）：落（luò）料（liào）衝孔--衝孔（kǒng）切口--翻邊（biān）成形--切口--翻邊。中間護麵（miàn）支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角（jiǎo）處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部（bù）位所占的比（bǐ）例不同。撕裂可以是一次性成形（xíng）撕裂，也可以是由於疲（pí）勞裂紋即隱形裂紋發（fā）展引起的撕（sī）裂（liè）。

原（yuán）因分析（xī）, 根據現場的實際情況（kuàng），通（tōng）過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引（yǐn）起製件撕裂、歪斜行（háng）為主要體（tǐ）現在翻邊（biān）成形工（gōng）序，引起此工（gōng）序現象發生的原（yuán）因如下：

成形工藝參數執行不到位（wèi） ,在製件成形（xíng）過程中，工藝（yì）要求凹模、壓料芯以及兩者的製件（jiàn）必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時（shí）壓迫板料塑性變形而實現成形。但現（xiàn）在由於壓（yā）製（zhì）出的製件存在質量不（bú）穩定等缺點（diǎn），就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不（bú）均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝（yì）指定要求在這一（yī）階段及時（shí）對機床壓力進行調整，或者是在每個（gè）班次的交接時，沒有相互（hù）溝（gōu）通機床壓力穩（wěn）定（dìng）性信息，而導致製件質量（liàng）不穩（wěn）定。

翻邊成（chéng）形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由（yóu）於本工序內容（róng）除翻（fān）邊外，還兼備形狀成形內容，加之（zhī）製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形（xíng）麵相符等，導致模具結構條（tiáo）件成形（xíng）行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮（lǜ）到了壓料麵（miàn）小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行（háng）程。

3五金衝壓（yā）件（jiàn）表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料（liào）、板料、模具的表麵質量會影響最終衝（chōng）壓製（zhì）件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製（zhì）件表麵質量，因此，在整個製（zhì）造過程（chéng）的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的（de）產品外觀。

卷料

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

鋼板表麵或者內部（bù）有異物混入；

異物（wù）剝（bāo）落，卷料呈傷疤一樣的狀態（tài）；

卷料不良

卷料邊角破損；

邊角（20～30mm）由於應力（lì）不均勻而發生變形或者壓皺；

刮痕（輥（gǔn）子表麵（miàn）或者異物質引起）；

輥子滑動引起；

邊緣不規則破損；

異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異（yì）物掉下則消（xiāo）失）；

輥子痕跡（異物附（fù）著在輥子上引（yǐn）起）；

超出規則以外的材質（zhì）不（bú）良；

異物（wù）引起表麵（miàn）深度產生明顯（xiǎn）的溝痕。