​五金衝壓件的選材、加工工藝（yì）應遵循哪些原則？

五（wǔ）金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡（jìn）量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開（kāi）卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切（qiē）的工（gōng）作量，提高工作（zuò）效（xiào）率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展（zhǎn）開（kāi）板料的形狀及尺寸，是分析（xī）衝壓件變形程度，設（shè）計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠（gòu）得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高（gāo），並能降低（dī）突耳高度，減少切邊餘量。此外（wài），對於某些落（luò）料後直接成形（xíng）的（de）零件，若能給出精（jīng）確（què）的板料形狀及（jí）尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計（jì）選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要（yào）求（qiú）的前提下，盡（jìn）量選擇現有已（yǐ）量產車型（xíng）所用的材質、料厚，形成材料平台，為後（hòu）續的采購、庫存管理提（tí）供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和（hé）尺寸精度（dù）要求較高（gāo）時，可以考慮在衝裁工序後再增（zēng）加修整（zhěng）工序或者直接采用精密衝裁工（gōng）序。

2.彎曲件的工序（xù）數量主要取（qǔ）決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎（wān）曲件的彎曲半徑小於（yú）允許值時，則在彎曲（qǔ）後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高（gāo）度、拉伸階梯數以及拉（lā）伸直徑、材料厚（hòu）度等條件有關，需經拉伸（shēn）加工工藝計算才能確（què）定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則（zé）需在拉伸後增加一（yī）道整（zhěng）形（xíng）工序。

4.為了提高衝壓（yā）工藝的穩定性有時需要增加工序數目（mù），以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采（cǎi）用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模（mó）具的結構或強度受到限（xiàn）製（zhì），其（qí）內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可（kě）選用連續（xù）模。對（duì）於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。