​五金（jīn）衝壓模具的保養（yǎng）與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零（líng）件，其主要（yào）故障是折（shé）斷。主要原因是：凸模（mó）的（de）長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝（chōng）壓過程中不平穩（wěn），凸模固定板、卸料板和凸模間隙過（guò）大，凹模廢料排除不暢通（tōng）等。

因此，凸模長（zhǎng）度一（yī）般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要（yào）用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和（hé）多個細小凸模導向；卸料板上（shàng）的卸料螺釘（dìng）采用等高套筒，以保證其在衝壓時的（de）平穩性；凹模（mó）有效刃口以下（xià）部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保（bǎo）證鋒利（lì）。

2.凹模故障及維護

由於衝（chōng）製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾（jǐ）乎接近於無間隙模（mó）具，為保證（zhèng）模具間隙和所（suǒ）衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度（dù）磨損和塌陷（xiàn）。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模（mó）間隙（xì）的維護

凸、凹模（mó）磨損，特別是凹模的磨損，增大（dà）了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及（jí）時用（yòng）小（xiǎo）銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去（qù）11mm，合（hé）攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔（kǒng）邊緣沒有毛邊即可（kě）。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙（xì），保（bǎo）證其小於模具間隙並及時添加潤滑（huá）劑，如間隙（xì）過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要（yào）給（gěi）卸（xiè）料板導向，也要給凹模導向，隻（zhī）有這樣，才能保證模具的間隙均勻（yún）合理。

4.導正釘（dìng）的維護

柔性線路板上（shàng）的（de）引腳和焊（hàn）盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模（mó）上的位置和數量並不（bú）是（shì）固定（dìng）不變的（de），由於環境溫（wēn）度和材質的不同，柔（róu）性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏（piān）離。因此，要注（zhù）意調（diào）整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經（jīng）常吸附在一（yī）起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚（shèn）至（zhì）會吸附在凸模上，嚴（yán）重影響（xiǎng）以後的衝製。因此（cǐ），應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下（xià）模排（pái）除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位（wèi）塗上防鏽油，但要注意，下次使用模具（jù）時，應先將油揩幹淨，並（bìng）用吸油（yóu）紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則（zé），將影響電鍍（dù）的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避（bì）免衝（chōng）擊和激烈的（de）振（zhèn）動。存放要（yào）有固定的位置，要控製空（kōng）氣的濕度，避免灰（huī）塵或雜物落（luò）入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。