​數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身的穩定度。如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調試（shì）的情況下，會出（chū）現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床（chuáng）本身誤差有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺（luó）母磨損（sǔn）。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內（nèi）部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加（jiā）工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本（běn）加工（gōng）工（gōng）藝細節）的基（jī）礎（chǔ）上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排（pái）除的鐵屑很容易（yì）使鋁（lǚ）件造成加工（gōng）誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是（shì）G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好（hǎo）細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下（xià），調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和（hé）自動編程中的數值計算

在手工編（biān）程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現（xiàn）在（zài）大部分生產都是自動（dòng）編程（chéng）。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的（de）尋（xún）邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了（le），如果沒有（yǒu）尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經驗了。