​不鏽鋼精密鑄造的工藝流程及研究

一、什麽是（shì）不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無（wú）法用彎管（guǎn）等工藝進行生產時，為生（shēng）產這類（lèi）不規則形狀（內部為（wéi）空心或（huò）實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做（zuò）砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點（diǎn）：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度（dù）不高，表麵粗糙度較（jiào）大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通（tōng）過車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低（dī）、價格較便宜、重量（liàng）較輕的鋁合金（jīn）材料做模具。

2、利用（yòng）鋁（lǚ）合金模具生產出大（dà）量的工業蠟（là）實芯模型。在正常情況下一（yī）隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻（zhī）毛坯產品。

3、對蠟模（mó）周邊餘量進（jìn）行精（jīng）修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹（shù））預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型（xíng）。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭（tóu）上（shàng）的多個蠟（là）模塗上（shàng）工業膠水後均勻噴上（shàng）第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫（wēn），通常用（yòng）的是矽沙）。此（cǐ）砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量（liàng）的光滑。

5、在（zài）設定的室溫（wēn）（或恒溫）下讓噴了第（dì）一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風（fēng）幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次（cì）砂噴完並自然風幹後，在蠟模的（de）表麵繼續上（shàng）工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第（dì）二層砂顆粒大小要比之（zhī）前的第一層砂來的大、來（lái）的粗。噴（pēn）完第二（èr）層（céng）砂後也是在設定的恒溫下讓蠟（là）模自（zì）然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第（dì）四（sì）次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求（qiú）： - 根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴（pēn）砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴砂的砂粒大小均不一樣，通常（cháng）後道（dào）工序的砂（shā）粒均較前道工序砂粒粗，風（fēng）幹的時間長短也（yě）不一樣。一般一個完（wán）整的蠟模（mó）上（shàng）砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再（zài）均（jun1）勻塗（tú）上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模（mó）作用（yòng），為後道烘烤工序做準備。同時在烘（hōng）烤工序（xù）後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤（kǎo）工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的（de）專用烘箱裏加（jiā）熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業（yè）臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過（guò）程（chéng）即為（wéi）脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄（zhù）造的關鍵就是用這具空的（de）砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重（chóng）新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表（biǎo）麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤（kǎo）砂殼 為（wéi）使脫完蠟的砂殼（ké）更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須（xū）烘烤（kǎo）砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大（dà）約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態（tài）的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括（kuò）中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠（chǎng）必須檢測材質（zhì）百（bǎi）分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方（fāng）麵元（yuán）素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借（jiè）助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀（zhuàng） 的不（bú）鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也（yě）就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經（jīng）粗磨就成為單一的毛（máo）坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯（pī）必（bì）須用氬弧補焊，嚴（yán）重的當廢品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛坯（pī）：經檢驗合格的毛坯必須經（jīng）過清洗工序（xù）。 16、進行其它工序加工，直至成品。