​精（jīng）密鑄造

精密鑄造（zào）是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表麵光潔度更好。

基本概念

它包括：熔模（mó）鑄造、陶瓷型（xíng）鑄造、金屬型鑄造、壓力（lì）鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的（de）是熔模鑄造,也稱失蠟鑄（zhù）造：選用適宜的熔模材料（liào）(如石蠟)製造熔模；在（zài）熔模（mó）上重複沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材料，；澆注所需要的金屬材（cái）料；凝固冷卻,脫（tuō）殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要（yào）或進行（háng）熱處理（lǐ）與冷加（jiā）工和表麵處理。

工藝流程

壓（yā）蠟（射蠟製蠟模（mó））---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹）---脫（tuō）蠟（蒸（zhēng）汽脫蠟）-------模殼焙燒（shāo）--化（huà）性分析--澆注（在模（mó）殼內澆注（zhù）鋼水）----震動脫殼---

鑄件與（yǔ）澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛（máo）胚（pēi）檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大（dà）體（tǐ）就是這樣總的來說可以分為壓蠟（là）、製殼、澆注、後處（chù）理、檢驗（yàn）

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製（zhì）作臘（là）模

修（xiū）蠟---對臘模進行修正（zhèng）

組樹---將臘模（mó）進行組樹

製殼包（bāo）括（掛沙、掛漿、風幹)

澆（jiāo）注包（bāo）括（焙燒、化（huà）性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理包（bāo）括（噴砂、拋丸（wán）、修正、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品（pǐn）檢）

陶瓷型（xíng）鑄造

用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的鑄（zhù）造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱（rè）穩定性較高的細耐火（huǒ）砂（shā）如電熔石英、鋯英石、剛玉（yù）等（děng）混合而成。為使陶瓷漿料在短時（shí）間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷（cí）型鑄造（zào）是（shì）在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷（cí）型有兩種類（lèi）型（xíng）：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆（jiāo）灌而成。其製（zhì）作過程是先將模樣（yàng）固定於型板上，外套砂箱（xiāng），再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待（dài）結膠硬化後起（qǐ）模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯（chèn）套,在（zài）襯套和模樣之間的空隙（xì）澆灌陶瓷漿料製造（zào）鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯（chèn）套澆灌陶瓷殼（ké）層（céng）可以節省大（dà）量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表麵（miàn）粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達（dá）3～5級,能達到少無（wú）切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十（shí）幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的衝模、鍛（duàn）模（mó）、塑料模、金（jīn）屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄（zhù）造（zào）模具的使用（yòng）壽命可與用機械加（jiā）工方（fāng）法製成的模具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低（dī）。

砂（shā）型鑄造（zào）

在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的（de），而且（qiě）其中70%左（zuǒ）右是用粘土砂（shā）型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸（gāng）體、氣缸（gāng）蓋、曲軸（zhóu）等鑄件都是（shì）用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要（yào）求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂（shā）型或其它砂型。粘土濕型砂（shā）鑄造的鑄件重量可從幾公斤（jīn）直到幾十公斤，而粘（zhān）土（tǔ）幹（gàn）型生產的（de）鑄件（jiàn）可重（chóng）達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂（zhī）自硬砂型、鑄鋼件可以用水（shuǐ）玻璃砂型來生（shēng）產，可以獲得尺寸精確（què）、表麵光潔的鑄件，但成本（běn）較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表麵光潔度、材質的密度和金相組織、機械（xiè）性（xìng）能等方麵往往較差（chà），所（suǒ）以當鑄件的這些性能要求更高時（shí），應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄（zhù）、低壓鑄（zhù）造等等。

技術要求方（fāng）法適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先（xiān）進的造型、造芯方（fāng）法。老式的震擊式或震壓（yā）式造型機生（shēng）產線生產（chǎn）率不夠高，工人勞動強（qiáng）度大，噪聲大，不適應大量（liàng）生產的要（yào）求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以采用水平分型或垂（chuí）直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型（xíng）生產效率又高，占地麵積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣衝造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用（yòng）：冷芯盒、熱芯（xīn）盒、殼芯等高效製芯方法。

中等批量的大型（xíng）鑄件可以（yǐ）考慮應用樹（shù）脂自硬砂造型和造芯。

單件小（xiǎo）批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要（yào）的方法，手工造型能適應各（gè）種複（fù）雜的要求比較靈活，不要（yào）求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型（xíng）、有機酯水玻璃自（zì）硬砂型（xíng）、粘土幹型、樹脂（zhī）自硬（yìng）砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低（dī），投（tóu）產（chǎn）快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適（shì）宜，雖然模具（jù）、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方麵得到補（bǔ）償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造（zào）方法，因設備和模具的價格昂貴，所以隻適合（hé）批量生產。

條件（jiàn）方法應適合

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采（cǎi）用組芯（xīn）造型法，不製作模樣（yàng）和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場（chǎng）地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應（yīng）該（gāi）根據這些條件考慮適合做什麽（me）產品和不適合（或不能）做什麽產品。

精度要求（qiú）和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同（tóng），初投資和生產率也不一致（zhì），最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼（jiān）顧到（dào）各個方麵。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證（zhèng）鑄件要（yào）求的鑄造方法。

雖然我國（guó）的鑄造產業（yè）發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密（mì）鑄造產業發展還是有一定的希望，市（shì）場（chǎng）需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國（guó）鑄造產業發展擁有的雄厚實（shí）力（lì），相信我國的（de）鑄造產業（yè）產業一定（dìng）會（huì）取得喜人的成績。

專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一，發展模擬技術，提（tí）高預（yù）測的（de）準確性，加強工藝控製，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響（xiǎng）批（pī）量生產中的成品率。第二，產學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和研發（fā）能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為（wéi）主體的“產、學（xué）、研”相結合。第（dì）三，重視材料研發。材料是工（gōng）業的基（jī）礎，當前還有很多（duō）工作要做。在（zài）航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料（liào）的研究、熔煉技術還有待改進，與國外（wài）差距還（hái）較大。第四（sì），注（zhù）重裝備技術的（de）提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠進口，因此精密鑄（zhù）造（zào）設備的研發（fā）仍是重點。

產業發展

我（wǒ）國鑄造產業在技術、質（zhì）量及價格上，相對於東（dōng）南亞及中（zhōng）東等國家，都（dōu）占有很大的優勢，出口前景非常喜人（rén）。而外資企業進入（rù）我國，其鑄造的（de）返銷及出口（kǒu）也將成為我國鑄造出（chū）口的重要組成部分。由於我國鑄造生產成本大大低於國外，而（ér）隨著鑄造技術的逐漸完善和質量（liàng）的（de）提高（gāo），不僅（jǐn）可以減少鑄造的進口（kǒu），而（ér）且有（yǒu）可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的（de）鑄造產品。“十二五”期間，鑄造（zào）進口在短期內將繼續保持持續增長的勢頭，鑄造出（chū）口將會有很大的發展。

據悉，經濟全球化浪潮中（zhōng），產業發展過程的國際分工正在逐漸形成，基於成本的壓力，外商大量的在我國（guó）采購鑄造（zào）件，甚至還（hái）在我國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一段時（shí）間內，我國仍會承擔著國際有色金屬鑄件及製品的生產（chǎn）製造任（rèn）務。另一方麵，由於鑄（zhù）造同仁（rén）的不懈努力，我國鑄造模具製作水平和能力業有了很大的（de）提高，鑄造質量與先進工（gōng）業國家差（chà）距逐步縮（suō）小，價格（gé）低廉促使國（guó）外采購量劇增，巨大的海外（wài）鑄造市場（chǎng）的需求（qiú）對我國（guó）鑄造產業的興旺起著（zhe）很大的推動作用。

產業要（yào）求（qiú）

精密鑄造是世界鑄造行業的領頭羊，作為鑄造行業在高新領（lǐng）域的代表，精密鑄造必須要發揮（huī）它（tā）的（de）模範作用和帶頭作用，但是精密鑄造要（yào）發揮這兩大作用的前提是強大自身，因此我國的（de）精密鑄造應該被優先的發展起來，發展需要既定的方針和發展的目標，精密鑄造行業的發展目標是以下幾（jǐ）個方麵：

第一，完成在增長方式（shì）上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉（zhuǎn）變，由粗放汙染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料的比重迅速增加，整（zhěng）個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍（bèi）增長；環境汙染得到（dào）有效治理，初步建起（qǐ）與環境協調一致的（de）中國鑄造材料產業係統。

第二，形成一些結構合理（lǐ）、整體水平高的產學研結合的研發和（hé）教育培訓基地，能不斷向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量、高（gāo）檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日（rì）益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。

第三，要完成產業結（jié）構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，汙染嚴重（chóng），經濟效（xiào）益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“明星企業”，實現“專業化、規模化”生產。特別是（shì）要湧現一、兩（liǎng）個可與世界知名企業抗衡的骨幹企業，它們的技術水平高，工藝裝備精良，資金雄厚，管理（lǐ）水平先進，能不斷向市場提供高檔、優質的鑄造材品，市（shì）場占（zhàn）有率高。

精密鑄造行業若能達到以上的發展目（mù）標，壯（zhuàng）大自己，那麽精密鑄造（zào）行業定能發揮它在鑄造行業（yè）內的先（xiān）鋒模範和帶頭作用，帶動鑄造產業發展。