​精密鑄造

精密鑄（zhù）造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲（huò）的鑄件尺寸更加精準（zhǔn），表麵光潔度更好。

基本概念

它（tā）包括：熔模鑄造（zào）、陶瓷（cí）型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄（zhù）造、消失模鑄造。

其中較（jiào）為常用的是熔模鑄造（zào）,也稱失蠟鑄造：選用（yòng）適宜（yí）的熔模材料(如石（shí）蠟)製造熔模；在熔模上重複沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼（ké）以（yǐ）獲得足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材料，；澆注（zhù）所需要（yào）的金屬材料；凝固冷卻（què）,脫殼後清（qīng）砂，從而獲得（dé）高精度的成品。根據產品需要或進行熱（rè）處理與冷加工和表麵處理。

工藝（yì）流程

壓蠟（射蠟製（zhì）蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（shù）（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆（jiāo）注（zhù）（在模殼內澆注鋼水）----震動（dòng）脫殼---

鑄件與澆棒切割分離----磨（mó）澆口---初檢（毛胚檢）---拋（pāo）丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫（kù）

鑄造生產流程大體就（jiù）是這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組（zǔ）樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘（là）模（mó）

修蠟（là）---對臘模進行修正

組（zǔ）樹---將臘模進（jìn）行組樹

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫（jiào）打光譜、澆注、震（zhèn）殼、切澆口、磨澆口）

後處理包括（噴（pēn）砂、拋丸、修正、酸（suān）洗）

檢驗包括（kuò）（蠟檢、初（chū）檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用（yòng）陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽（guī）酸乙酯水解液和質地（dì）較純、熱穩定性較高的細耐火砂（shā）如（rú）電熔石英、鋯英石、剛玉等（děng）混合而成。為使（shǐ）陶瓷漿（jiāng）料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由（yóu）於使（shǐ）用的耐火材料成分及其（qí）外觀都（dōu）與陶瓷相似，故稱為陶瓷型（xíng）。陶瓷（cí）型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來（lái）的一（yī）種新工藝。陶瓷型有（yǒu）兩種類型：①陶瓷型全（quán）由陶瓷漿料澆灌而成（chéng）。其製作過程是先將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料（liào）倒入（rù）砂箱，待結膠硬化後起（qǐ）模,經高溫焙燒即成為鑄（zhù）型。②采用襯套,在襯套和模樣之間（jiān）的空隙澆灌陶瓷漿（jiāng）料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型（xíng）。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料（liào），在生產中應用較多。陶（táo）瓷型（xíng）鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少無切削（xuē）加工的目的。陶瓷型鑄造生產周（zhōu）期短，金屬利用率（lǜ）高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件（jiàn）小批量（liàng）的衝模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模（mó）具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製成的模具相媲美，而製造成本（běn）則比用機械加工（gōng）方法製成的模具低（dī）。

砂型鑄造

在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右（yòu）是用粘土砂型生產的。主要原因（yīn）是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車（chē）的發動機氣缸體、氣缸蓋（gài）、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂（shā）工藝生產的。當（dāng）濕型不能滿足要求時再考慮使（shǐ）用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它砂型。粘（zhān）土濕型砂鑄造（zào）的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生（shēng）產的鑄件（jiàn）可重達幾十噸。

一（yī）般來講，對（duì）於中、大型鑄件，鑄鐵件可（kě）以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表麵光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生（shēng）產的（de）鑄件精度、表（biǎo）麵光潔度、材質的密度和金相組織、機（jī）械性能等方麵往（wǎng）往較差，所以當鑄（zhù）件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技術要（yào）求方（fāng）法適應

例如砂型（xíng）鑄造，大量生產的工廠應創造條件采（cǎi）用技術先進的造型、造芯方（fāng）法。老式的震擊式或震（zhèn）壓式造型機生產線生產率不（bú）夠高，工人（rén）勞動強（qiáng）度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生（shēng）產效率又（yòu）高，占地（dì）麵積也少；對於中件可選（xuǎn）用各種有箱高壓造型機生產線、氣衝造型線，以適應快速、高（gāo）精度造型生產線的要求，造芯方法可（kě）選用（yòng）：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效製（zhì）芯（xīn）方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型（xíng）和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能（néng）適應各種複雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝（zhuāng）備。可以應用水玻璃（lí）砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自（zì）硬砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂型及水泥砂（shā）型（xíng）等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產（chǎn）的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法（fǎ）比較適宜，雖然模具、砂箱等開始（shǐ）投資高，但可從（cóng）節約造型工時、提高產品質量方麵得到補償（cháng）。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設（shè）備和模具的價格昂貴，所以隻適合批量生產。

條件方法應適合

例如同樣（yàng）是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不製作（zuò）模樣和砂箱，在地（dì）坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業（yè）生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產（chǎn）習慣、所積累的經驗各（gè）不一樣，應該根據這些條件考慮適（shì）合（hé）做什（shí）麽產品和不適合（或不能）做什麽（me）產品。

精度要求和成本

各種鑄造方（fāng）法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方麵。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

雖然我國的鑄造產業發展處在一個（gè）比較困難的時期，但是，從長遠的角度（dù）來（lái）看，我國的精密鑄（zhù）造產業發展（zhǎn）還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展（zhǎn）擁有的雄（xióng）厚實力，相信我（wǒ）國的鑄（zhù）造產業產業一定會取得喜人的成績。

專家表示，要從（cóng）根本上提高鑄造技（jì）術水平就必須做到以下四點：第（dì）一，發展模擬技術，提（tí）高預測的準確性，加強工藝控製，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。第二，產學研結合。企業的自主創新（xīn）除了創新意識的增強和研發能力的提升外，還需（xū）要重視和加強以精密鑄造企業為主體的“產、學、研（yán）”相結合。第三，重視（shì）材料研發。材（cái）料是工業的基礎，當（dāng）前還有很多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是（shì）高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進，與國外（wài）差距還較（jiào）大。第（dì）四，注（zhù）重裝備（bèi）技術的提（tí）升。工藝上主要還是設備的問題，很（hěn）多關鍵設備，如（rú）一（yī）些（xiē）定向凝固設（shè）備主要（yào）還是依靠進口，因（yīn）此精密鑄造設備的研（yán）發仍是重點。

產業發展

我國鑄造產業在技術、質量（liàng）及價格上，相對於東南亞及中（zhōng）東（dōng）等（děng）國家（jiā），都占有很大的優勢，出口前景非（fēi）常喜人。而外資企業進入我（wǒ）國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造出口的（de）重要組成部分。由於我國鑄造（zào）生產成（chéng）本（běn）大大低於國外，而隨著鑄（zhù）造技術（shù）的逐漸完善和質量（liàng）的提高，不僅可以（yǐ）減少鑄造的進口，而且有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的鑄造產品。“十二五（wǔ）”期間，鑄造進口在短期內將繼續保持持（chí）續增長的勢頭（tóu），鑄造出口（kǒu）將會有很大的發展。

據悉，經濟（jì）全球化浪潮中（zhōng），產業發展過程的國際分工正在逐漸形成，基於成（chéng）本的壓力（lì），外商大量的在我國（guó）采購鑄造件，甚至還在我國設立精密鑄造生產基地（dì），可以預（yù）見，未來一段時間內（nèi），我國（guó）仍會承擔著國際有色金屬鑄件及製（zhì）品的生產製（zhì）造任務。另（lìng）一方麵，由於鑄造同仁的不懈努力（lì），我國鑄造（zào）模具製作水平和能力（lì）業有了很大的提（tí）高，鑄造質量與先進工業國家差距逐步（bù）縮（suō）小，價格低廉促（cù）使國外采購量劇增，巨大的海外鑄造市場的需求對我國鑄造產業的興旺起著（zhe）很大的推動（dòng）作用。

產業要求

精密鑄造是世界鑄造行業的領頭羊，作為鑄造行業在高新領域的代表，精密鑄造必須要發（fā）揮（huī）它的模範作用和帶頭作用，但是精密鑄造（zào）要發揮這兩大作用的前提是（shì）強大自身，因此我國的精密鑄造應該被優先的發展起來，發展需要既定的方（fāng）針和發展的（de）目標，精密鑄造行業的發展目標是以下幾個方麵：

第一（yī），完成在（zài）增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉（zhuǎn）變，由粗放汙染型向綠色集約（yuē）型轉變，產（chǎn）品的質量、品種、數量與世（shì）界先進水平相當，優質材（cái）料的比重迅速增加，整個精密鑄（zhù）件廠的生產效（xiào）率、經濟效益成倍增長；環境汙（wū）染得到有效治理，初步建起與環境協調一致（zhì）的中國（guó）鑄造材料產業係統。

第（dì）二，形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合（hé）的研發和（hé）教育培訓基地，能不斷（duàn）向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需（xū）要，同時逐步加大技術出（chū）口的力度。

第三，要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量（liàng）差，汙染嚴（yán）重，經濟效益不好的小型精密鑄（zhù）件廠，形成相對集中的“小型巨人（rén）”和（hé）“明（míng）星企業”，實現“專（zhuān）業化、規模化”生產。特別是要湧現一、兩個可與世界知名企業抗衡的骨（gǔ）幹企業，它們的技（jì）術（shù）水平高（gāo），工藝裝備精良，資金（jīn）雄厚，管理水（shuǐ）平先進，能不斷向（xiàng）市場提供高（gāo）檔、優（yōu）質的鑄造材品，市場占有率高。

精密鑄造行業若能達到（dào）以上（shàng）的發展目標，壯大自（zì）己，那（nà）麽精密鑄（zhù）造行業定（dìng）能發揮它在鑄造行業內的先鋒模範和帶頭（tóu）作用，帶（dài）動鑄造產業發展。