​CNC加工中（zhōng）心撞刀（dāo）的9種原因分析，教（jiāo）你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精（jīng）度高，尺寸（cùn）穩定性好，工人勞（láo）動強度低，便於現代（dài）化管理。但由於操作不當或編程錯誤（wù）等原因，易使刀具（jù）或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的（de）零件，重者會損（sǔn）壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造（zào）成人身（shēn）事故。因此（cǐ），從保持精度的角度看（kàn），在（zài）數控機床使用中絕不允許（xǔ）刀具和機床或工件相撞（zhuàng）。下麵對撞刀原（yuán）因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心（xīn）其是采用軟件進行鎖住（zhù）的，在模擬加工時，當（dāng）按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬（nǐ）加工（gōng）前應到（dào）運行界麵（miàn）確認一下機（jī）床是否鎖住。加工時忘記關（guān）閉空運行開關。由於在程序（xù）模擬時（shí），為了（le）節省時間常常將空運行開關打開。空運（yùn）行指（zhǐ）的是機床所有運動軸均以（yǐ）G00的速度運行。如果在加（jiā）工時空運行（háng）開關（guān）沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度（dù）運（yùn）行，造成打刀、撞機床事故。空（kōng）運行模擬後（hòu）沒（méi）有（yǒu）再（zài）回參考（kǎo）點。在校驗（yàn）程序時機床是鎖住不動的，而刀具相（xiàng）對工件加工在（zài）模擬運行(絕對坐（zuò）標和（hé）相對坐標（biāo）在（zài）變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考（kǎo）點的（de）方法，保證機械零點坐標與絕對、相（xiàng）對坐（zuò）標一致。如果在（zài）校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰（pèng）撞。超程解除的方向不對。

當機床（chuáng）超程時（shí），應該按（àn）住（zhù）超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向（xiàng）弄反了，則會對機床產生傷害。因為（wéi）當按下超程解除時，機（jī）床的超程保護將不起作用，超程保護的（de）行程開關已經在行程的盡（jìn）頭。此時有（yǒu）可（kě）能導致工（gōng）作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠（gàng），造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行（háng）時（shí），往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調（diào）用（yòng）所（suǒ）用刀具的刀偏值，如果沒有（yǒu）調用刀（dāo）具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀（dāo）具不同而造成（chéng）撞刀事故。當（dāng）然在加工中心、數控銑床上一定要（yào）先調用坐標係如G54和該（gāi）刀的長度補償值（zhí）。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常（cháng）必要（yào）的，要求操作者養（yǎng）成（chéng）認（rèn）真細心謹慎的習慣，按正確的（de）方（fāng）法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展（zhǎn）出現了（le）加（jiā）工過程中刀具損壞檢測、機床防撞（zhuàng）擊檢（jiǎn）測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起（qǐ）來9點（diǎn）原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數（shù）設定錯誤（wù）。

例:A.坐標設定為底為（wéi）零，而實際中卻以頂為0；

B.安（ān）全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進（jìn）行分析檢查（chá）；

(2)程序單備注（zhù）錯誤

例：A.單邊（biān）碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾（jiá）持距離或工（gōng）件凸出距離標注錯誤（wù）；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致（zhì）撞刀；

D.程序單應盡（jìn）量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短（duǎn）；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡（jìn）可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳（chuán）輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的（de）程序進行（háng）加（jiā）工；

現場加工者必須在加工前檢查程（chéng）序（xù）的詳細數（shù）據；

例如程序編寫（xiě）的（de）時間和（hé）日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超（chāo）出（chū）預期，毛坯過大與程序設定之（zhī）毛坯不相（xiàng）符

(7)工（gōng）件（jiàn）材料本身有缺陷（xiàn）或硬度過高

(8)裝夾因（yīn）素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床（chuáng）故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等