​CNC數控車床加工的應用和（hé）特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普（pǔ）通車（chē）床無法（fǎ）比擬的優勢，CNC數控車（chē）床加工主（zhǔ）要有以（yǐ）下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動（dòng）鏈短，與普通車床相比主軸驅動（dòng）不再是電機 皮帶 齒輪（lún）副（fù）機構變速，而是采（cǎi）用橫向和縱向進給分（fèn）別由兩台伺（sì）服電機驅動運動（dòng）完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為（wéi）了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床（chuáng）加工的剛性高，以（yǐ）便適應高精度（dù）的加工要求。

3.輕拖動，刀架（jià）（工作台）移動采用滾珠絲（sī）杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控（kòng）車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些（xiē）措施都使得CNC數控車床加工（gōng）移動（dòng）輕便。

二、CNC數控車（chē）床加工特點

1.自動化程度高（gāo），可以減輕操作（zuò）者的體力勞動強度。CNC數（shù）控車床（chuáng）加工過程是（shì）按輸入的程序自動完成的，操作（zuò）者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具（jù），在加（jiā）工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車（chē）床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應（yīng）提高（gāo）。

2.CNC數控車床（chuáng）加工零件精度高、質量穩定。數控車（chē）床的（de）定位（wèi）精度和重複定位精度都很高，較容（róng）易保證（zhèng）一（yī）批零件尺寸（cùn）的一致性，隻要（yào）工藝設計和程序正（zhèng）確合理，加之精心操（cāo）作（zuò），就可以保證零件獲得較高的加工精（jīng）度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工（gōng）生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中（zhōng）加工多（duō）個加工表麵，一（yī）般隻（zhī）檢測首件（jiàn），所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而（ér）且由於CNC數控車床加工出（chū）的（de）零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率（lǜ）明顯提（tí）高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製（zhì）和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多（duō）複雜的工藝（yì）裝備，通過編製加工程（chéng）序就可把（bǎ）形狀複雜和精度（dù）要求較高的零件加工出來，當產（chǎn）品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計（jì）工裝（zhuāng）。所以，CNC數控（kòng）車床加工能大大縮短產品研製（zhì）周期，為新產品的研製開發、產（chǎn）品的改進、改型提（tí）供（gòng）了捷徑（jìng）。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統（tǒng）發展。CNC數控車床加（jiā）工（gōng）及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數（shù）控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車（chē）床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因（yīn）素造成（chéng）。

7.CNC數控車床加工維修要求高（gāo）。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車（chē）床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電（diàn）子維修方麵的知識，同（tóng）時還要配備較好（hǎo）的（de）維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工（gōng）的零件（jiàn）

1.CNC數控車（chē）床加（jiā）工（gōng）最（zuì）適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控（kòng）車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況（kuàng）也已經出現（xiàn）。加工很（hěn）小批（pī）量和（hé）單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數（shù）控車床加工零件（jiàn）。有於CNC數控車床加工的剛性（xìng）好，製造精度高，對刀精（jīng）確，能方（fāng）便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度（dù）要求高的零件。

3.CNC數控車床加工（gōng）表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值小的零件（jiàn）。在工件和刀具的材料、精（jīng）加工餘量及（jí）刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度（dù）取決於切削速度和進給（gěi）速度。普通車床（chuáng）是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用（yòng）相同的線速度，保證表麵（miàn）粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度（dù）小的表麵選用小的進給速度，粗糙度（dù）大的表麵選用大些的（de）進給速度，可（kě）變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複（fù）雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能（néng），可以加工各種複雜輪廓的零件（jiàn）。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車（chē）床加工（gōng）的使（shǐ）用好壞既需要操作（zuò）者（zhě）的（de）精心使用，又必須依靠科（kē）學的管理，完善（shàn）的管理（lǐ）製度、科學的生產模（mó）式是提高生產效率的有（yǒu）效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監（jiān）督數（shù）控車床相關人員的工作，使車床（chuáng）的操作、運行全過程（chéng）受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提（tí）高的（de）過程。通過培（péi）訓工藝人（rén）員可以編製更加簡化的數控（kòng）加工（gōng）工藝、簡（jiǎn）化程序、縮短加工時間；技術工人可以（yǐ）提高操作技能；管理（lǐ）人員（yuán）可以更加了解數控設備的特點、過程（chéng）控（kòng）製，以現代（dài）生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改（gǎi）進停工待料，生（shēng）產能力不平衡（héng）問題，提高CNC數控車床加工的開工率（lǜ），合理安排（pái）生產（chǎn）節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的（de）相似性，將待加工零件進行分類，從（cóng）而在工藝編製、生產計劃及調度（dù）中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學（xué）的生產批（pī）次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備（bèi）時間比（bǐ）例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工（gōng）的價值，操（cāo）作（zuò）者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件（jiàn）；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀（dāo）、找正等非加工時（shí）間；正確維（wéi）護保養各種輔（fǔ）具（jù）確保（bǎo）精度可靠。

五、結論（lùn）

CNC數控車床加（jiā）工的應（yīng）用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為（wéi）亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用（yòng）不（bú）是（shì）簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有（yǒu）科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各（gè）生產環節的平衡，才能真正發揮出它的（de）經濟效益。