​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加（jiā）工設備主要有：CNC加工中心（xīn），精密磨床及數控車（chē）床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精（jīng）度高，複雜類，小批量（liàng）零件加工有獨（dú）特優勢；精密磨床屬於精密加工（gōng）設備之一，主要是精加工（gōng），主要對淬火處理的零（líng）件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工（gōng）步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工（gōng）方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多（duō）少選擇不同的型（xíng）號；

4、零件的（de）安（ān）裝與夾具的選（xuǎn）擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分（fèn）析，合理（lǐ）的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖（tú）上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關（guān）、工件和刀具的變換等控製和操作，都（dōu）按（àn）規定的代碼和格式編成加工（gōng）程（chéng）序（xù），然後將該程序輸（shū）入數控係統。

數控（kòng）係統則按（àn）照程序的要（yào）求，先進行相應的運算、處理，然後（hòu）發出（chū）控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔（fǔ）助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數（shù）控機床的精度選擇考慮那幾個因（yīn）素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概（gài）念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的（de）工藝精度。這兩個原因看上去（qù）是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將（jiāng）生產廠家樣本上或產品（pǐn）合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機（jī）床（chuáng）本身的精度，而（ér）加（jiā）工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個（gè）工藝係統各種因素所產生的（de）誤差總和。在選型時，可參（cān）考工序能力kp的（de）評定方法作為精度的選型依據。

數控精（jīng）度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加（jiā）工精度與機（jī）床精度是兩個（gè）不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工（gōng）精度，加工中心的加工（gōng）速度大大高（gāo）於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結（jié）構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率（lǜ）、軸力和進給力（lì）最大值，根據製造商提（tí）供的數值進行驗算。

D、精（jīng）密零（líng）件加工怎麽保（bǎo）持零件的高強度

提高零（líng）件強度的原則措（cuò）施有：采用高強度的材料，對材料進行（háng）提高強度及降低內應力的（de）熱處理，控（kòng）製加工工藝以減小或消除（chú）微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖（pōu）麵形狀（zhuàng），以增大（dà）剖麵的慣性矩；妥善涉及（jí）零件的結（jié）構以降低應力集中程度等（děng）。

CNC精密零件（jiàn）加工可進（jìn）行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高（gāo），具有穩定的加工質量；批量化生產，產（chǎn）品質量容易控製；加（jiā）工零件改變時，一般隻需要更改（gǎi）數控程序，可節省生產準備時間（jiān）；機床本身的（de）精度高、剛性大，可選擇（zé）有利的加工用量，生產率高（一般為普通機（jī）床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人（rén）員的專業素質要求較低，對維（wéi）護人員的技術要求（qiú）較高（gāo）。