​五金（jīn）零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合（hé），在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工（gōng）的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工（gōng）藝（yì），打（dǎ）破傳統加工方法，其核心就是（shì）將傳（chuán）統（tǒng）的“衝（chōng）壓”和“攻絲”技術“整合（hé）”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二（èr）次（cì）操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率（lǜ）大大的得到提高，特（tè）別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模（mó）中。

模內攻牙（yá）技術真正意義上（shàng）實現了“無屑加（jiā）工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所（suǒ）以螺紋成型過程中不會（huì）產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且（qiě）螺紋的強度得到了很好的提（tí）高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽（shòu）命長，成本降低；

適應範圍廣（guǎng），不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都可以成型。還可以加（jiā）工盲孔；

螺絲規格範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在（zài）衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三（sān）個功能過程（chéng），如下圖所示，衝床滑塊上下（xià）往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送（sòng）料（liào）角度大小）影響螺（luó）絲孔加工時間（jiān）。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工（gōng）過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運（yùn）動時才可以加工，所以送料（liào）停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工（gōng）件螺絲孔。

工作原理：

攻（gōng）牙機螺杆（gǎn）螺母受衝床上下運（yùn）動（dòng）的力驅（qū）動齒輪（lún）組合（hé），齒輪組經（jīng）精確的傳動比輸出（chū）標準扭力（lì），帶動絲（sī）錐（zhuī）做旋轉運（yùn）動完成（chéng）攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械（xiè）式單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體（tǐ）機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式（shì）

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安（ān）裝方（fāng）式

（1）浮升板安裝（zhuāng）方式，產品（pǐn）有（yǒu）彎曲（qǔ）拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有（yǒu）上下運動，有浮升銷（xiāo）將材料托起輸送。

（2）上範本安（ān）裝方（fāng）式，產品特殊，絲錐不能正常到達（dá）螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中（zhōng）有（yǒu）上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本（běn）安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程（chéng）中上下移動量很小，模具浮升（shēng）約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手（shǒu）搬送材料

安裝舉例：浮升板模（mó）具設計圖示

根據模內攻（gōng）牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設（shè）計。

機械式機型的安（ān）裝及拆卸方法

抽屜（tì）式的插入拔出安裝方法，極大的方便了（le）客戶安裝及拆（chāi）卸。

2. 伺（sì）服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械（xiè）式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安（ān）裝（zhuāng）、下模板上安裝（zhuāng）。並可用於攻牙自動化設（shè）備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更（gèng）換方法（fǎ）

絲（sī）錐采用快（kuài）速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔（kǒng），絲（sī）錐會縮回防止（zhǐ）絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲（sī）錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定（dìng）位，霧（wù）化均勻，保（bǎo）證產品清（qīng）潔，防止絲錐過熱。

4. 影（yǐng）響絲錐壽命因素（sù）

材料材質:材料硬度越高，絲（sī）錐壽命（mìng）越（yuè）低（dī），材料的潤滑性能越（yuè）好壽命越長，材料流動性能越（yuè）好，絲（sī）錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線（xiàn）速（sù）度最佳（jiā）是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高（gāo）速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使（shǐ）螺絲孔（kǒng）變大。良好的冷卻潤滑（huá）可以降（jiàng）低絲錐溫度和摩擦力（lì）防止（zhǐ）絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低（dī）絲錐（zhuī）壽命（mìng）越長。

5. 擠壓絲錐（zhuī）知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到（dào）牙峰，材料不產生流（liú）失。

（2）螺絲（sī）牙（yá）峰的（de）高（gāo）低（即飽和（hé）率）有（yǒu）底孔（kǒng）的大小和絲錐精度等級（jí）決定。螺絲（sī）底孔越小飽和率（lǜ）越大，當螺（luó）絲（sī）底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時（shí），螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔（kǒng）非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲（sī）精度要求選（xuǎn）擇大小，可以（yǐ）通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻牙機（jī）有哪些好處？

減少工序提高生（shēng）產效率

模內攻牙機（jī）將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻（gōng）牙與（yǔ）衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間（jiān）短，提高生產效率。

高精確螺（luó）紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精（jīng）確（què）吻合。

節省資源

模內攻牙（yá）機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人（rén）工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機（jī）器能源。

降低不良率，降低成（chéng）本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞（huài）機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率（lǜ），並且可以減少因（yīn）供料錯誤產生的機（jī）率，減少加工過程中產品（pǐn）在庫量，從而節約（yuē）成本。

安（ān）裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安（ān）裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。