​軸承（chéng）溫度（dù）過高怎麽治理——元凶在這裏

·軸承溫（wēn）度（dù）過高，類似於“發燒”的不正常情況。是轉動設備常見且危害較大的故（gù）障，如（rú）原（yuán）因不明，處（chù）理不當，往往會事倍功半，將減少軸承的便用壽命,增加檢修費用，甚至會造成軸承燒壞。·因此，迅速判斷故（gù）障產生的原因，采取得當的措施解決，才是設備連續（xù）安全運行（háng）的保障（zhàng）。·軸承溫度過高——元凶在這裏

·導致（zhì）軸承溫度過高的原因有很多，為大家整（zhěng）理了常見的幾大問題。

-潤滑不良·潤滑對軸承的（de）使用壽命（mìng）和摩擦、磨損（sǔn）、振動等有重要影響，良（liáng）好的潤滑是保證軸承（chéng）正常運轉的必要條件。據統計，40%左右的軸承損壞都和（hé）潤滑不良有關。

·潤滑對軸（zhóu）承的作用主要包括:

-1）防止金屬鏽蝕-2)防止（zhǐ）異物侵入，起到密封作用·3)排出（chū）摩擦熱（rè），防止軸承溫升（shēng）過高-4）減輕摩擦及磨（mó）損，延長軸承壽命

·轉動時（shí）間越長質量越好?事實證明和潤滑油有關係·通常造成軸承潤滑不良（liáng）的因素有:·1）潤滑油（潤滑脂）不足·2）潤滑油管被（bèi）異物堵塞等·3）潤（rùn）滑油（潤（rùn）滑脂（zhī））質量有問題-4）未按時添加潤滑油（潤滑脂)-5)潤滑油(潤滑脂（zhī））內含有雜質.軸（zhóu）承磨損·軸承作為重要（yào）零件，運用於各（gè）種大小型機械，而一些機械（例如破碎機)的工作環境粉塵（chén）多，當（dāng）部分細粉塵進入高速運轉的軸承（chéng）座（zuò）內，造成軸承（chéng）座內的（de）潤滑油或潤滑脂變質，潤滑不良，繼而使軸承出（chū）現磨損。軸承在磨損狀態下繼續運轉，由於摩擦力增大，熱量增加，從（cóng）而導致軸承（chéng）溫度（dù）升高。

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·安裝不當·安（ān）裝不當是軸承發熱的另一（yī）重要（yào）原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機（jī）精度有著直接影（yǐng）響，故安裝時要（yào）求軸與軸承孔的（de）中心（xīn）線必須重合·如果軸承安裝不正，精（jīng）度低，軸承存在撓度，轉動時（shí）就會產生力矩，引起（qǐ）軸承發熱或（huò）磨損。另外，軸承還會產生振動，噪聲增天（tiān），也（yě）會使溫升遞增-冷卻不足·冷卻不足通常表現為:管路堵（dǔ）塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等（děng）。

-▲冷卻器·潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，會致使（shǐ）冷卻（què）效果變（biàn）差，特別是夏季生產，此問題尤（yóu）其普遍(公眾號:泵管家)。個別廠家（jiā）不惜加大或並串聯冷卻器（qì）來加強冷卻效果。·冷卻器結垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在（zài）很多生產現場都會遇到，比（bǐ）較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。·振動大·例如聯軸器（qì）找正（zhèng）工藝差不符合要求，轉子存（cún）在動、靜不（bú）平衡，基礎（chǔ）剛性差、地腳虛，旋轉失（shī）速和喘振。·▲聯軸（zhóu）器·有些轉子在運行過程中由（yóu）於受到介質的腐蝕或（huò）固體雜質的磨損，或者是軸（zhóu）出現彎曲，就會導致產生不（bú）平衡的離心力，從而使軸承發（fā）熱、振動，滾道嚴（yán）重磨損，直（zhí）至破（pò）壞。

檢查更換不及時·軸承如（rú）發現嚴重的疲勞剝（bāo）落、氧化鏽蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調整時（shí），若更換不及時，則會造成軸承出（chū）現發熱、異（yì）聲、振動（dòng）等情況，從而影響正（zhèng）常的生產（chǎn）。

·另外，軸承拆卸不當、設（shè）備地腳螺栓鬆動造成的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產生壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運行過程（chéng）中，應按規定周期進行檢查。

軸承質量不良

·滾動軸承零件以點接觸或線（xiàn）接觸（chù）的形式，在高的交變接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性（xìng）很大程度上決定於軸承，因此在軸承的采購驗收環節中一定要注意檢查，采用正規廠（chǎng）家的合格優質產品。

軸承選（xuǎn）型不當

·選用軸承時應注意該（gāi）軸（zhóu）承的極限（xiàn）轉速、負載能力（lì），不能超轉速（sù）、超負荷使用，那樣隻會縮短軸承的使用壽命（mìng），得不償失。

·軸（zhóu）承（chéng）降溫有妙招·當（dāng）軸承溫度高（gāo）時（shí），應先從以下幾個方麵解決問題。·加油量不當，潤滑油脂過（guò）多或過少時:·應當按照工作的要求（qiú）定期給軸承箱加油。軸（zhóu）承加油後有時（shí）也會出現溫度高的情況，主要是（shì）加油過多。·這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點後(一（yī）般在比正常運行溫度（dù）高10℃~15℃左（zuǒ）右)就會維持（chí）不變，然後會逐漸下降。

·所加油脂不符合要求或被汙染（rǎn）時:·潤（rùn）滑油脂選用不合適，不易形成均勻的（de）潤（rùn）滑油膜（mó），無法（fǎ）減少軸承內部摩擦及磨（mó）損，潤滑不足,軸承溫度升高。·當不同型號（hào）的油脂混合時，可能會發生化學反應，造（zào）成油脂變質、結塊，降低潤滑效果。·潤滑油（yóu）脂·油脂受汙染也會使軸承溫度升（shēng）高，加油脂過程中落（luò）入（rù）灰塵，造成油脂汙染，導致軸承箱內部油脂劣化破壞（huài）軸承潤滑，溫度升高。·因此應選用（yòng）合適的（de）油脂，檢修（xiū）中對軸承箱及軸承進行清洗，加油（yóu）管路進行檢查疏通，不同型號（hào）的油脂（zhī）不許混用;若更換其（qí）它型號的油脂時，應先將原來油脂清理幹淨;運行維護中定期加（jiā）油脂，油脂應妥善保管（guǎn）做防（fáng）潮防（fáng）塵措施（shī）。

.冷（lěng）卻不足時:·檢查管路是（shì）否堵塞，進油溫度及回水溫度是否超標。·若冷卻器選用不合（hé）適，冷卻（què）效果差，無法滿足使用要求時，應及時進行更換（huàn）或並列安裝新冷卻器。軸流式引風機還應檢查中（zhōng）芯筒的保溫和密封性。.以上方麵都不存在問題時，檢查聯軸器:·聯軸器的（de）找正要符合工藝標（biāo）準。在軸流式（shì）引風機、液力耦合器等找正時（shí）還應考慮運行中設備受熱膨脹的問題。·聯軸器找正葉輪（lún）側因受熱膨脹，軸承箱升高;液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹，軸承升高，因此找正時電機要高一些，預（yù）留量的大小要依據設備的特性和運行中的溫度參數而定。

·軸承檢查應（yīng）該關注什麽（me）·軸承質量·首先（xiān），檢查潤（rùn）滑油（yóu）脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這是判斷（duàn）軸（zhóu）承損（sǔn）壞原因的重要依據。·其次，檢查軸承有無咬壞和磨損;檢查軸承內外圈、滾動體、保持架其表麵的光潔度以及有無裂（liè）痕、鏽蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，測（cè）量軸承遊隙是否超標;檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮，若有以上情應更換新軸承。軸承的配（pèi）合·軸承安裝時軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過鬆時，配合麵會產生相對滑（huá）動稱做蠕變。·蠕變（biàn）一旦（dàn）產生會磨損配合麵，損（sǔn）傷軸或外（wài）殼，而且磨損粉末會侵入軸承（chéng）內部，造成發熱、振動（dòng）和破壞。

·過盈過大時，會導致外圈外徑變小或內圈內徑變大，減小軸承內（nèi）部遊隙。·為選擇適合用途的軸承，要考慮軸承負（fù）荷的性質、大（dà）小、溫度條件、內圈外（wài）圈的旋轉狀各種條件因（yīn）素。·軸承間隙的調整·軸承間隙過小時，由於（yú）油脂（zhī）在間隙內剪（jiǎn）力摩（mó）擦損失過（guò）大，也會引起軸承發熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦產生的熱量，會進一步提高軸承的溫升。但是，間隙（xì）過大則會改變軸承的動力特（tè）性，引起（qǐ）轉（zhuǎn）子運轉不穩定。因此需要（yào）針對不同的設備和使用條件選擇（zé）核實的軸（zhóu）承間隙