​浸滲工藝在鋁合金等（děng）五金加工中的應用

有色和黑色金（jīn）屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣（qì）孔，縮孔和疏鬆等缺陷（xiàn）。這些微小的孔洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致產品報廢。浸滲工藝是解決（jué）上（shàng）述難題行之有效的方法。

適用於：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏（lòu）汽、漏水、漏油的浸（jìn）滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸（gāng）蓋、進汽歧管、油（yóu）泵、油嘴、水泵（bèng）、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼（ké）體、變速箱（xiāng）殼體、鑄（zhù）鐵平（píng）板（bǎn）、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃（rán）油泵、天然氣控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵（bèng）、冷卻泵、密閉的（de）飛機（jī）儀器及電子（zǐ）儀器護罩、氣製動零件（jiàn）和各種氣體儀表等。

浸滲相關（guān）步驟：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真空處理：開動真空泵，真（zhēn）空壓力在-0.09MPa以上，用真空把（bǎ）零件微孔或裂紋內的空氣（qì）（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分鍾。

⑶用真空（kōng）把（bǎ）膠液吸進浸滲（shèn）罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準（zhǔn），卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣（qì）把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有特殊要（yào）求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後（hòu）打開放空閥卸壓。

一定要及時清（qīng）洗掉產品表麵的浸滲液，時間長了就會凝集在表麵。浸滲對於鋁壓鑄件（jiàn）中的氣孔很有效果，基本（běn）上可以避免（miǎn）鋁壓（yā）鑄產品中的漏（lòu）氣現象，因產品是用在高氣壓的場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽（me）要浸（jìn）滲：自從1950年以來，浸滲就作為一（yī）種處理（lǐ）氣孔的（de）方法而被（bèi）廣泛使用，在微孔密封技術領（lǐng）域，相（xiàng）對於（yú）5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在（zài）汽車動力係統及氣動液壓係統鑄件（jiàn）中，微孔的存在將導（dǎo）致被（bèi）密封（fēng）介質的浸漏，增加機加工刀具的（de）磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質（zhì）量難以得到保證。將在產品的使（shǐ）用過程中，令其喪失應有的（de）功能。當前國內外許多廠（chǎng）家將浸滲技術被確認為一（yī）項必（bì）不可少（shǎo）的工序。

真空壓力浸滲設備是解（jiě）決（jué）上（shàng）述難題行（háng）之有（yǒu）效的方法，浸滲劑永久可靠的微孔密封能力和有效的解決（jué）浸漏鑄（zhù）件這一工藝方法（fǎ）得到了世界範圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會（huì）導致尺寸變化，或是鑄件被汙染。

浸滲範圍（wéi）：適用於：鋅合金（jīn）、銅合金、鋁合金、鑄（zhù）鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型（xíng）的浸滲件如發動機缸體（tǐ）、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體（tǐ）、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向（xiàng）器、汽（qì）車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛（fēi）機儀器（qì）、及電子儀器護罩、氣製動（dòng）零件和各種氣體（tǐ）儀（yí）表等（děng）。這些（xiē）鑄件經過浸滲劑注入微孔被永久的密封，其承（chéng）壓能力達到鑄件的破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空（kōng）壓力浸滲設備將其浸（jìn）滲膠（浸（jìn）滲劑）充分（fèn）滲入工件（jiàn）微孔中（zhōng），填充微孔間隙，有效（xiào）的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技術可以（yǐ）；

1、防（fáng）止受（shòu）壓泄漏，可加收大量的報廢鑄件；

2、提高（gāo）材料強度；

3、防止（zhǐ）腐蝕；

4、提高電（diàn）鍍和表麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬（shǔ）零件的（de）切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技術被確認為（wéi）一項必不可少的工序。

磨具浸滲處理技術與裝置：

在（zài）磨削過程中，固（gù）化（huà）膜受磨削熱作用而熔化，使浸（jìn）滲劑直接作用於磨（mó）削（xuē）區，減小磨粒與工（gōng）件之（zhī）間摩擦，降低磨削溫度，減少磨具（jù）表（biǎo）麵的粘附和堵塞，減（jiǎn）少磨具有磨損，從而有效（xiào）地提高磨具的磨削性能，改善（shàn）磨削（xuē）零件的（de）表麵（miàn）質量，避免磨削燒（shāo）傷和磨削裂紋。磨（mó）具浸滲（shèn）裝置是（shì）根據上述原理設計的一種裝置。

適用範圍：適用（yòng）於各種具（jù）有微氣孔的磨具（如砂（shā）輪、油石、拋磨（mó）塊、珩（héng）磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的（de）磨具可用於（yú）磨（mó）削鈦合金（jīn）、高溫合金、超高（gāo）強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經（jīng）浸滲處理（lǐ）的磨具不僅適用（yòng）濕磨（mó），而且適用於幹磨（mó），特（tè）別在幹磨和磨削供（gòng）給不充（chōng）分的情況下，效果尤為明顯。