五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一（yī）、什麽是模內攻（gōng）牙機（jī）？

    模內攻牙機（jī）又叫模內（nèi）攻絲機，是與（yǔ）五（wǔ）金連續（xù）模具配合，在五金零件衝（chōng）壓加工同時快速進行螺絲孔加（jiā）工的設備（bèi）。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心（xīn）就（jiù）是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技（jì）術（shù）“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效（xiào）的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率（lǜ）大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級（jí）進（jìn）衝模、精密衝模中。

    模內攻（gōng）牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於（yú）攻牙采（cǎi）用（yòng）的是擠壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型（xíng）過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到（dào）了清潔環保，並且螺紋（wén）的強度（dù）得到了很好的提高。

主要特點（diǎn）：

    生產速度快，效率高；

    不需要人力，使用壽命長，成本降低；

    適應範圍廣，不（bú）管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還（hái）可以加工盲孔；

    螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非（fēi）標螺絲孔都適宜；

    安裝簡便快捷（jié），穩定可靠。

二、攻牙機的工作原（yuán）理

    在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如（rú）下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

    A:衝床行程

    B:衝床在產品穩定（dìng）後行程

    C:送料時衝床運動行程（chéng）

    D:絲錐上（shàng）下移動量

    E:產品穩定後絲錐行程

    F：絲錐安全間隙

    G:絲錐貫穿量

    H:需攻牙產品厚度

    K：送料時絲錐（zhuī）移動量

    其中衝床運動過程中B段可（kě）以攻牙加工，絲錐運動（dòng）範圍H是有效加工量。

    送料時間長短（送料角度大小）影響螺（luó）絲孔加工時間。另一個影響（xiǎng）螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度有多（duō）少牙距（jù），螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多（duō）。在衝床加工（gōng）過程中，在工件上加工螺絲孔（kǒng），隻能是在（zài）送料停（tíng）止（zhǐ），水平方向沒（méi）有運（yùn）動時才可以（yǐ）加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死（sǐ）點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送（sòng）料開始前，絲（sī）錐退出工件螺絲孔。

工作原理（lǐ）：

    攻（gōng）牙（yá）機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪（lún）組合，齒輪組經精確的（de）傳動比輸出標準扭力（lì），帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作（zuò）業。

三、機（jī）型分類（lèi）

    1. 機械式單孔機型

    2. 機械式多孔機型

    3. 機械式分體機型介紹

    4. 伺服馬達機型

    5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內（nèi）的安裝方式

    根據產（chǎn）品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機（jī）械式（shì）機型的安裝方式

    （1）浮升（shēng）板安裝方式，產品有彎曲（qǔ）拉深，浮升大，材（cái）料輸送和衝（chōng）壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將（jiāng）材料托起輸送。

    （2）上（shàng）範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到（dào）達螺絲孔（kǒng）位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

    （3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上（shàng）下移動量很小（xiǎo），模具浮升約0.5~1mm。

    （4）支架安裝方（fāng）式，機械手搬送材（cái）料

2. 伺服馬（mǎ）達（dá）式機（jī）型安裝方式（shì）

    伺服馬達式的機（jī）型攻（gōng）牙的部分和機械式基本相似，安裝方式（shì）也是大（dà）同小異。

    浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並（bìng）可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸（zhóu）式機（jī）型的安裝方式

五、絲錐

    1. 絲錐安裝和更換方法

    絲錐采用快速鎖頭（tóu）自鎖，更換方便（biàn）快捷穩定可靠。

    2. 絲錐安全保護（hù）

    在衝壓過（guò）程中如果衝子斷裂,無（wú）螺絲底孔（kǒng），絲錐會縮回防止絲（sī）錐折斷，保護（hù）絲錐。

    3. 絲錐冷（lěng）卻（què）方式

    汽（qì）化油霧冷卻：在絲錐處精確（què）定位，霧化均勻，保證（zhèng）產品清潔，防止絲錐過熱。

    4. 影響絲錐壽命因素

    材（cái）料材質:材（cái）料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動（dòng）性能（néng）越好，絲錐壽命（mìng）越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度（dù）最佳（jiā）是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

    絲錐冷卻與絲錐（zhuī）潤滑（huá）：絲錐高（gāo）速運轉產生熱量，產品材料（liào）容易粘結到絲錐（zhuī）溝槽，使螺絲孔變大。良好（hǎo）的冷卻潤滑可以降低絲（sī）錐溫度和摩擦力防止絲（sī）錐粘結，延（yán）長絲錐壽命；

    螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的（de）質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐（zhuī）壽命越長（zhǎng）。

5. 擠壓絲錐知識

    （1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

    （2）螺絲（sī）牙（yá）峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小（xiǎo）飽和率（lǜ）越大（dà），當螺絲底孔過小時（shí），材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲（sī）錐壽命縮短（duǎn）。當螺（luó）絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和（hé）率低，絲錐壽命會延長（zhǎng）。

    （3）螺絲底孔非常重（chóng）要，螺絲底孔（kǒng）需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小（xiǎo），可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是（shì）做參考（kǎo）。