CNC數控機床加（jiā）工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個（gè）方麵

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新（xīn）機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基（jī）本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深（shēn）度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編（biān）程和自動（dòng）編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生（shēng）產（chǎn）都是自動編程，所以，這部分（fèn）隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是（shì）操作（zuò）經驗了。以上是總結的數（shù）控加工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦~