模具圖紙繪製經驗！

　　

 

一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。

（模具（jù）尺寸（cùn）=產品尺寸×縮水）必須把成品（pǐn）圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像（xiàng）的（成品是完全對稱的除外）在前（qián）模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把（bǎ）不屬於後模的線（xiàn）修刪除。

二、成品在模具裏應遵循分中的原（yuán）則（zé）

，特別是對稱的，成品如果不分中，到（dào）工場加工時很（hěn）可能出錯（cuò）。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水（shuǐ），無法避開時要加水口鐵（tiě）。

 

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至（zhì）CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可（kě）參考下表經驗數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後模內模料厚度與製品的平麵投影（yǐng）麵（miàn）積有關，一般製品可參考下表，經驗（yàn）數值選定。CORE料邊（biān）至回針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵積 前（qián）模內模料厚度A+型腔深度（dù） 後（hòu）模內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一（yī）般比頂針（zhēn）極（jí）寬或窄5—10mm，最（zuì）低限度成品膠位應在頂針板內不影響落（luò）頂（dǐng）針，CORE料（liào）邊至模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料（liào）大小不超過200×200mm。

 

七、模內鑲（xiāng）入模框中圓角一般取10mm

，如要開精框時則取16mm或更大（dà），鈹銅模模內不倒圓角。

八、任何一（yī）種塑膠入水位置應避（bì）免從唧咀直行入（rù）型腔（qiāng）。

 

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力（lì）、PC等）應注意

，冷料井入水流量及入水位置不（bú）能直（zhí）衡（衝），一般（bān）作成“S”型（xíng）緩衝入水，扇形澆品，使成品表麵避免產生氣級流雲。

（1）選模胚的（de）一般原則：

 

    當模胚闊度在250mm（包括（kuò）250mm）以下時，用工字（zì）型模胚口型，模胚（pēi）闊度在（zài）250—350mm時，用直（zhí）力有（yǒu）麵板模胚（T型（xíng））。模胚闊度在400mm以上並且有行位時（shí）用直力有麵板模胚T型，沒（méi）有行位時用直力無麵板模胚（H型）有力模胚必須加工（gōng）W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼（mǎ）模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八（bā）分之五牙，深度19—24mm細（xì）水（shuǐ）口模胚一律（lǜ）采（cǎi）用I字（zì）型模胚。

    當（dāng）A板開框深度較深（一般大於（yú）60mm）時，可考慮開通框（kuàng）或選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應用通（tōng）框，當（dāng）A板開框深度較深（一般大（dà）於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順（shùn）利頂出產品，並頂針板（bǎn）離托板間有5—10mm的間（jiān）隙（xì），不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模（mó）胚A板（B板（bǎn））要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑（kēng）5mm深；

    頂針底板按模胚大小或高度加垃圾（jī）針（zhēn）（支承點）350mm以下（xià）為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。

    有推板的模胚，一定不可以前模道柱後模導套（tào）；

    前模模板厚（hòu）度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前（qián）模模（mó）板厚度一（yī）般等於前模開框深（shēn）度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於後模開框（kuàng）深度（dù）40—50mm左右，（可在模胚資料上查到（dào）標準托（tuō）板厚度，一般是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是圓形時（shí），選用有托板的模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導（dǎo）柱才可以頂（dǐng）入滑（huá）塊（kuài）內，即當料導柱特別長時，應（yīng）前模導柱，後（hòu）模導套。以方便加長導柱；

    使用（yòng）頂針（zhēn）板導柱時，必須配置相應的銅質（zhì）導套中托司，頂針板（bǎn）導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於（yú）導柱的長度C，其（qí）適用範圍見下表，導（dǎo）柱的長度以（yǐ）伸入托板或（huò）B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標數基準

 

    當一模出（chū）多個CAVITY時，標數（shù）應以模具中心為標數基準，成品標數基準應和成品圖標數基（jī）準一致（zhì）當成品標數（shù）基（jī）準點與模具中心對稱時，應按對稱於模具中心標數基準，當一模（mó）內有多塊（kuài）內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱於內模（mó）料（liào）標數，如（rú）果成品不（bú）對稱，應從內模料單邊標數，即（jí）標數首選（xuǎn）分中標數，無法（fǎ）分中（zhōng）標數時，才從內（nèi）模（mó）料單邊標數，如以內模料（liào）單邊標（biāo）數（shù），應以模胚基準角（jiǎo）為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一（yī）模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整（zhěng）潔明了，一般把模（mó）胚鋼料（liào），成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放在一起，當有行位時，行位數應和運水數放（fàng）在一起，標數應完整（zhěng），特別是鋼（gāng）料大小（xiǎo），厚度及成品在模（mó）圖（tú）裏的位置不可缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖（tú）、標數基準跟排位圖（tú）一致，排位圖（tú）確定通過後（hòu），未經工程（chéng）人員許可，不可隨意改動師傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

 

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或（huò）鋼料分中標（biāo）數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運（yùn）水塞頭深（shēn）10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適（shì），若以運水孔的直徑為（wéi）D，即運水的（de）中心距離為5—8D，當製品為聚（jù）乙（yǐ）烯（xī）（PE）時，運水不宜順（shùn）著收縮方向設置，以防製品有較大的變（biàn）形。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分（fèn）別打上（shàng）清（qīng）楚編（biān）號，M/OUT字，設計指定的行位必（bì）須（xū）上運水、運水（shuǐ）孔一般不小於特別情況（kuàng）進也可用或跟客戶要求做，上模運水（shuǐ）盡量近膠位（wèi），下（xià）模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可（kě），較深時要（yào）走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采（cǎi）用側（cè）向抽芯即行（háng）位出（chū）模；

 

（7）當成品側（cè）壁不（bú）允許有出（chū）模（mó）角時應采用側向抽芯即行位出模；

 

    行位分內側抽芯和外側抽芯，按（àn）前後模又可分為（wéi）前模行位（行位在前模板內滑動）和後模行位（行（háng）位在後模板內滑（huá）動）前模行位常（cháng）用較（jiào）杯形式，因結構簡單。當不（bú）能采用較杯開式時，必（bì）須設（shè）計特殊結構（gòu）的模胚，即麵板（bǎn）與A板（bǎn）間應有一次分型；

（8）有行位之（zhī）模具

，行位鑲入後模深度，一般不（bú）可小於25mm，行位特別小時可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應有小（xiǎo）於20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變（biàn）形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般（bān）在（zài）15度—25度之間選取，角度太小（xiǎo）易燒（shāo）壞（huài）斜邊，角度太大易（yì）卡死，即無（wú）抽芯，特殊情況（kuàng）下不可超過30度，壓雞斜度應比邊（biān）角度大2度，當行（háng）位很高時作1度，行位壓雞冬茹（rú）位寬16—30mm，一般作壓雞厚度（dù）的一半左右。

    當滑塊（kuài）脫模後留在滑槽內的滑塊，長度不得小於（yú）總長的二分之三，本規定滑塊（kuài）脫模後必須（xū）全部留在滑槽內。

沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截麵各部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中（zhōng）心抽芯時

，內側行位必須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位（wèi），行膠位（wèi）時要注（zhù）意（yì）行位（wèi）的分模線，行西半球一般有（yǒu）10度啤把定位，封膠位不可大（dà）於5mm，當行位隻行一根針時，應（yīng）采（cǎi）用擔穿孔的形（xíng）式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內（nèi）模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板（bǎn）耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位（wèi）行針孔，而圓心正好在分型麵上時，必須在（zài）後模料上作一虎口，以保證鑽孔時有一段大約（yuē）10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要（yào）鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若有四麵都要行（háng）位時，行位才朝天位行，且要作老（lǎo）鼠尾結構保證行位不會回位。

    （16）當（dāng）行位底（dǐ）下落有頂針時，必（bì）須安裝早回（huí）木幾（jǐ）構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭（tóu）入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

 

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有（yǒu）頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘（dìng）頂出；

    （20）頂針應落在不影響成（chéng）品外觀及最有利於成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落（luò）；

    （21）頂針應盡量落在（zài）較（jiào）平的地（dì）方，如果分型口可斜度較（jiào）大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或（huò）在不（bú）影響功能的情況下加大（dà）箭腳或頂（dǐng）針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白（bái）或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較（jiào）深內位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟（gēn）客戶要求主骨兩測傍骨出頂針（zhēn）柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防（fáng）止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂（dǐng）出時，頂針邊離膠位邊不應超過（guò）2mm距良，當（dāng）頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距（jù）離;

    （26）凡是PVC等（děng）軟（ruǎn）膠（jiāo）的公仔模（mó）(鈹銅模、雕刻模)一律（lǜ）采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂（dǐng）出要（yào）平（píng）衡（héng）垃圾針要離開膠位邊（biān）2mm以（yǐ）上（shàng）；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底（dǐ）部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；

 

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須於子頭部及相對應（yīng）頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙（shuāng）邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運（yùn）水之間最細3—4mm，落頂針（zhēn）時視成品應盡（jìn）可能落大一些（xiē）的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常（cháng）用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需（xū）要落更大（dà）的頂針（zhēn）。落頂針時應落在頂出力較大的（de）部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大，頂出時易頂白（bái）或頂穿，此時（shí）應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且（qiě）要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠（jiāo）位邊應有1—2mm距離（lí）頂針圖的標數（shù）基準要和排位（wèi）圖的方向一（yī）樣；

    （33）落撐頭時應（yīng）注（zhù）意不要與頂針（zhēn）、頂棍孔幹步，由於改模（mó）時可能要加多幾支頂針（zhēn），落撐頭（tóu）時要注意可能要加（jiā）頂（dǐng）針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊（biān）上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主（zhǔ）流襯（chèn）套（tào）（唧咀）導圈（quān）用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或（huò）沉X麵板5mm唧（jī）咀（jǔ）要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可（kě）使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是（shì）螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長（zhǎng）度一般都是螺絲直（zhí）徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或（huò）過短，在畫（huà）螺絲時必（bì）須按正確的裝配關係畫，而不能隨（suí）便算數（shù）；

    （36）撐（chēng）頭（支（zhī）承（chéng）柱）必須用螺絲或管針（zhēn）與底板固定，撐頭高（gāo）度要比方塊（kuài）高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需（xū）大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅製位.

    （37）收模（mó）內螺絲，原（yuán）則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走運（yùn）水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以（yǐ）下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應（yīng）采用四根（gēn）彈弓，視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直邊，彈弓最大壓縮量不（bú）可超過其自由長度的40%頂（dǐng）針板退到最後時，彈弓（gōng）應處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的（de）10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用（yòng）Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用（yòng）指定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許使用其（qí）他彈弓孔（kǒng）應（yīng）大（dà）於彈弓直徑（jìng）最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水（shuǐ）口能作圓形時必須（xū）作（zuò）成圓（yuán）形，直徑一般（bān）取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為（wéi）細水口模時，由於入水水口不可開在推（tuī）板或水口板上，水口必須作成V字（zì）形，單邊應有2.5—5度啤（pí）把（bǎ）底（dǐ）部倒圓角，深度約等於最大（dà）寬（kuān）度的三分之二，如（rú）果水口有分支，主水口（kǒu）與分（fèn）水口（kǒu）不可以（yǐ）一樣粗，分水口應比主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影（yǐng）響啤塑前提下，水（shuǐ）口應盡可能作（zuò）小些，並（bìng）且由於水口太細而影（yǐng）響到啤塑時，加（jiā）大（dà）水口很容易而改細（xì）水（shuǐ）口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點（diǎn）數以決於熔料流程C力製品膠位原度TM比（bǐ）值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何（hé）情況下，一個水點的L/T值不得大於100，具體（tǐ）入水點數，還得按製品形狀，膠料（liào）熔融後的粘滯度（dù）等因素加以調整；

    （42）頂棍孔按模大小或（huò）圖紙尺寸鑽（zuàn）直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位（wèi）斜度一般5度—10度，本公司一律7度；

 

    （44）模圖SECTION VIEW的（de）畫法：完（wán）整模圖應有兩個（gè），SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司（sī），唧咀，彈弓屬（shǔ）於模胚的零件隻畫（huà）一次即可，撐頭及頂針（zhēn）可以不畫足，視圖（tú）而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起（qǐ），不可避免時可各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖麵看起來過於（yú）空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖（tú）在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個（gè）在後模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦裏調出一個標準（zhǔn）模胚，它的擺（bǎi）放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅（fú）完整的模圖，還需要在前模的右側增加一縱向的（de）SECTION VIEW應該注意的（de）是，在畫模圖時不要移動前模圖及後模圖的相（xiàng）對位置，更不（bú）要將它旋轉，為方（fāng）便作圖可移動或（huò）旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時（shí），如果不能在一張紙上（shàng）打印完所有的視圖，應該把（bǎ）前後模視圖（tú）放在一起（qǐ），SECTION VIEW擺放在一起並且上（shàng）下位置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的排氣槽（cáo）；

    （46）A、B板間隙（xì）1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模（mó）；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時，應使用前模縮（suō）CORE方式脫模，一般選用無（wú）水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣（kòu）雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後栓打螺（luó）絲（sī）限位，扣雞（jī）被打開，再開A、B板之後完成脫模（mó）；

    後模縮CORE成品扣位加工（gōng）在後模（mó）型芯，不是主要縮（suō）CORE的內CORE上（shàng）時，模具（jù）B板可活動，縮（suō）CORE的內CORE固定在托板上實際（jì）上是不能（néng）活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時（shí），B板與托板之間由於彈簧的力量打開（kāi），B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續（xù）打開之後完成脫模（mó）；

（48）當成品後模有（yǒu）扣位需要強行（háng）脫（tuō）模時

，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模（mó）縮CORE，成品扣位加工在後模（mó）型芯，不是（shì）在要縮CORE的內CORE上時（shí），模（mó）具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板（bǎn）上實際上是不能活（huó）動（dòng）的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板（bǎn）與托板之間由於（yú）彈簧的（de）力量打開，之後（hòu）完（wán）成脫模此時如果入水形式為潛前模（mó）入水輕易刮花成品表麵（miàn），可（kě）增加一機構，保（bǎo）證A、B板（bǎn）之間打開一定距離之後，B板再浮起（qǐ）實現（xiàn）縮（suō）CORE，或者增加（jiā）一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣（kòu）雞扣（kòu）死，B板與托板之間先行打開實現（xiàn）縮CORE開模一定距離後拴打螺（luó）絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之（zhī）後（hòu）完成脫模，縮CORE後強行脫（tuō）模時，扣位（wèi）處向內（nèi）側變形脫出；

    後模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒（chǐ）需要旋轉出（chū）模，必須將非圓內CORE先行脫出開（kāi）模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成（chéng）品（pǐn）外表麵（miàn）在後模成型（xíng），當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成打開後，將成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外（wài）側變（biàn）形脫出；

    後模縮CORE並（bìng）具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須隨著頂（dǐng）出，否則斜頂被拉壞應在回針上作一介（jiè）子以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次（cì）工模啟運（yùn）時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整（zhěng）套模外表清潔（jié），用膠紙封口；