數控車床加（jiā）工過（guò）程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝（yì）類似，但由於數控是一次裝夾，連續自（zì）動加工完成所有車削工序，因而應（yīng）注意以下幾個方（fāng）麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工（gōng）材料、切（qiē）削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工（gōng）時間、刀具壽命和加工質量。經濟有（yǒu）效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素（sù）：切削速（sù）度、進給量（liàng）和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削（xuē）速度的提高，刀尖溫度（dù）會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度（dù）提高刀具壽（shòu）命（mìng）會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內（nèi）產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大（dà）。它比切削速度對（duì）刀具的影響小。切深（shēn）對（duì）刀具的影響雖然沒（méi）有（yǒu）切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具（jù）的壽命。

用戶要根（gēn）據被加工的材（cái）料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削（xuē）速度（dù）。如（rú）下表：

最適合的加工條件的選定是在這（zhè）些（xiē）因素的基礎上選定的。有規則（zé）的、穩定的磨損達到壽命才是理（lǐ）想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命（mìng）的選擇與（yǔ）刀具磨損、被加工尺寸變（biàn）化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有（yǒu）關。在確定加（jiā）工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以（yǐ）采用冷卻劑或（huò）選（xuǎn）用剛（gāng）性好的刀刃。

2.合理選擇（zé）刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用（yòng）度好的（de）刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀（dāo）和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專（zhuān）用夾具（jù）；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表（biǎo）麵粗糙要求；

2)應盡（jìn）量縮（suō）短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工（gōng）路線與加工餘量的聯（lián）係

目（mù）前，在數控車床還（hái）未達（dá）到普及使用的條件下，一（yī）般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層（céng）的餘量安（ān）排在普通車床上加工。如必須用數控車床加（jiā）工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤（pán）和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸（xiè）下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定（dìng）螺（luó）釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的（de）是在刀具（jù）刀刃後（hòu）麵副（fù）偏角方向磨出的一小段（duàn）與刀尖平行的刀刃主要（yào）用於刀（dāo）刃切削後進行一次（cì）二（èr）次切削相當於精加工（gōng）過程去處毛刺等（děng）傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。