CNC數控機床的加工秘笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下（xià），絕大部分（fèn）情（qíng）況應選用盡可能（néng）大（dà）的刀，盡可能大的（de）的進刀量，盡可能快的進（jìn）給。在（zài）同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷（hé）不是（shì）問題，選刀的原則主要依產品的（de）二維角與三維弧是否過小來考慮。選好（hǎo）刀後，便定刀長，原（yuán）則是刀長大於（yú）加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預（yù）留適當餘（yú）量的加工要求。同（tóng）樣，光刀選用盡（jìn）可能大的刀，盡可能快的時間（jiān），因為精刀需要較長的時間（jiān），用最合適的進刀與（yǔ）進給。在同（tóng）一（yī）進給下橫向進刀（dāo）越大越（yuè）快，曲麵進刀量與加工後的光（guāng）潔度有關，進給的大小與曲麵的外表（biǎo）形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用（yòng）最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二（èr）、裝夾方（fāng）法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝（zhuāng）夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大（dà）。

3、夾板裝夾：夾（jiá）板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種（zhǒng）裝夾適用於裝夾高度不（bú）夠及加（jiā）工力較大的（de）工件，一般中大型工（gōng）件，效果比較好。

4、碼鐵裝（zhuāng）夾：在（zài）工件較大、裝夾（jiá）高度不夠，又（yòu）不準在底部鎖縲絲時，則（zé）用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊（biān），加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先（xiān）碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的（de）裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度（dù）不低於20mm。刀具的裝（zhuāng）夾要牢固，嚴防撞刀與直接插（chā）入工件（jiàn）。

三、刀具的分（fèn）類及其適用範圍：

1、按材質（zhì）分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開（kāi）粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是（shì）鋼料）及光刀。

合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不（bú）易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側（cè）麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛（niú）鼻刀（有單邊、雙（shuāng）邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的（de）留法（fǎ）（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但（dàn）不適用於直身麵及（jí）斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數（shù）多（duō）壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到（dào）底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比（bǐ）較：V=R*ω轉（zhuǎn）速快許（xǔ）多（飛刀），力大光出（chū）的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛（fēi）刀不（bú）需中光。缺（quē）點是凹麵尺寸（cùn）及平麵（miàn）尺小於飛刀（dāo）直（zhí）徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅公（gōng）：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅（tóng）公做（zuò）不成的（de），骨位太薄太高，易損公且易變形，加工（gōng）中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公（gōng）加工出的東（dōng）西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中（zhōng）的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或（huò）延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣（yuán）大於要打的邊緣同時不傷及其它（tā）產品（pǐn）的（de）麵（miàn），去（qù）掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更（gèng）深的（de）膠位），補成規則形狀；找出銅公最大（dà）外（wài）形，用一邊界然後（hòu）投（tóu）影到托麵；定出基準（zhǔn）框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備（bèi）料（liào）：長*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬（kuān）必須大於圖上基準框（kuàng）。高≥銅公的理論尺寸+基（jī）準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工（gōng）麵下，平麵四麵（miàn）分（fèn）中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰（pèng）數時，實（shí）際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的（de）加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能（néng）分中則（zé）分（fèn）中，否則以現成邊碰（pèng）數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與（yǔ）圖紙（zhǐ）差別，按實際的料（liào）來（lái）編程。一（yī）般（bān）情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多（duō）個位加工時，第一個位（標準位（wèi）），就要把其它幾個位（wèi）的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下（xià）一次加工基（jī）準要以上次（cì）已加工好（hǎo）的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏（lǐ）麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此（cǐ）高度，平麵按（àn）整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方（fāng）正（zhèng）正的則（zé）可直分中；粗略一點（diǎn）可用最（zuì）大外形分中；割一夾具，按（àn）夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原（yuán）點放（fàng）在夾具中（zhōng）心點。

六、開粗的（de）刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區（qū）域是：以所選範圍內（nèi）所選麵為終止（zhǐ）麵，從（cóng）最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最（zuì）好是（shì）全體麵，邊界（jiè）則隻能是所要加工的區域，無麵（miàn）處延伸（shēn）小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠（gòu）餘量所以（yǐ）自（zì）動保護；最（zuì）好延伸最低（dī）線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線（xiàn）進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待（dài）二次開粗（cū）。

光刀之（zhī）前，一定要把未開粗的區（qū）域全部開粗，特別是小角，其中包括二（èr）維（wéi）角，三維角及封（fēng）起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一（yī）般用三維挖（wā）槽選範圍（wéi），平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其（qí）它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向（xiàng）角度視情況而定（dìng），螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖（wā）槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打（dǎ）開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退（tuì）刀，當沒有島嶼（yǔ）時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑（xǐ）各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑（jìng），封閉外（wài）圍（wéi）。

3、外形：當所選平麵適合外形（xíng）分層，則用外形分層提刀（平（píng）麵外形），提刀點（diǎn）與下刀點為一點時（shí），不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對（duì）高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電（diàn）腦（nǎo）補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵（miàn）若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非（fēi）四（sì）圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開（kāi）粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更（gèng）大（dà）的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與（yǔ）幹脆性，適（shì）合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放（fàng）射刀路：適（shì）合（hé）中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上（shàng）下走；工件中的利（lì）角兩邊的（de）麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（zhǎng）（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部（bù）分，如光（guāng）刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角（jiǎo）可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角（jiǎo）：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細（xì）刀、過長，加工量過大（主要（yào）是z向（xiàng），深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行（háng）刀路；用等高外形；有一種地方刀子（zǐ）去（qù）不了的曲麵及外形走不到的死（sǐ）角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先（xiān）封起來。

八、中光：

1、中（zhōng）光：作為曲麵的鋼（gāng）料與細（xì）公（gōng）才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較（jiào）多，為使光刀時得（dé）到更（gèng）好效果的一道工（gōng）序（xù），

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的（de）工件不必中（zhōng）光；等高外形的工（gōng）件不用（yòng）中光，等（děng）高外（wài）形開粗時可細一（yī）點把兩道工序放在一起，細一點（diǎn）指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要（yào）因素是工作的材料，材料越硬，則（zé）考慮中光；中光的加工方向與光刀開（kāi）粗最（zuì）好相對這樣加工的東西（xī）會效果好，均勻。

九（jiǔ）、光（guāng）刀：

光刀是要達到各種產（chǎn）品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根（gēn）據不同的要求給予不同的刀路（lù）設（shè）置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差（chà）設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要（yào）達到（dào）最（zuì）好的光潔度（dù），後模可次，其它非（fēi）配（pèi）合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具（jù）體外形（如（rú）平麵與其（qí）它麵），陡峭（qiào）麵與平坦曲麵（miàn）。

兩麵之間是否利角（jiǎo）（利角則分開）。

兩部分是否（fǒu）要求（qiú）不同（要不要留餘（yú）量，餘量的多少，光潔（jié）度的要（yào）求不同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對（duì）已加工好的（de）麵一定要預到加（jiā）工中的誤差保護（hù）起來，按保護麵（miàn）的要求（qiú）保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工（gōng）到邊緣時最好作圓弧進退刀（dāo）否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封（fēng）起來（小（xiǎo）缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法（fǎ）4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避（bì）免振動及碰傷（shāng）工（gōng）件，所有光刀一定設進刀。

刀具（jù）的磨損問題：當（dāng）工件較大（dà）時（shí），需多把刀光完同一工件（jiàn）。