模具工廠CNC加工編程工藝與標（biāo）準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作（zuò）業，可以提高工作（zuò）效（xiào）率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做（zuò）準。

②平麵：加工程序（xù）依照（zhào）尺寸數做準，CNC操作員按照圖（tú）紙（zhǐ）尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序（xù）開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針（zhēn）規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸（cùn）數做準。

2. 鑲件扣位（wèi）

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校（xiào）表測深度，公（gōng）差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位（wèi）

正常（cháng）情況下，前模仁鑼準尺（chǐ）寸，後模（mó）仁留餘（yú）量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底（dǐ）部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單（dān）邊留0.02mm試配，操作員（yuán）按照圖尺寸緊（jǐn）配，公差保證單邊0.015~0.005mm內（nèi）。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照（zhào）圖紙尺寸數做準，操（cāo）作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽（cáo）兩側按照圖紙尺寸加工，程序（xù）加工需開補償單邊留0.02mm餘（yú）量試配，操作（zuò）員用塊規緊（jǐn）配，公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按（àn）照圖紙尺寸數做（zuò）準（zhǔn），而底部的深度(Z值)都（dōu）按照尺寸數（shù）做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做（zuò）光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員（yuán）按照圖紙（zhǐ）尺寸數（shù）測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便（biàn）裝（zhuāng）配（pèi）。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加（jiā）工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配（pèi）行位的（de）位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工（gōng）時單邊留0.5mm餘量，而（ér）加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸（tū）CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢（jiǎn）查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直（zhí）身留10mm用於淬火後精加工時（shí）較（jiào）表分中（zhōng）。

2. 所有膠位在精加工時留（liú）0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外（wài）形精加工，編程員（yuán）做（zuò）光刀（dāo）程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照（zhào）圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規（guī）則的（de）模（mó）仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5. 

四、行位（wèi）、鑲（xiāng）件

1. 收到工件時，編程員（yuán）要測量工件外形尺寸，避免因分中和（hé）單邊碰數時出現問題，編程員根據（jù）工件形狀需與操作組商討（tǎo），采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需（xū）多（duō）留（liú）0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要（yào）求除外)。

4. 

五、斜頂

根據（jù）工件形狀（zhuàng）與操作（zuò）組商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要（yào）求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚（pēi）

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模（mó）胚上的基準需一致，為避（bì）免誤（wù）解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的（de）加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所（suǒ）有（yǒu）模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位（wèi），有特殊（shū）要求的工件，編程員需與相關人員交待（dài）清楚，並在程序單上注明清（qīng）楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底（dǐ）部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測（cè）數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊（biān）精加工（gōng）程（chéng）序，需開補償單邊（biān）留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差（chà）保證在單邊（biān）+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件（jiàn）槽底部做準尺寸數，而（ér）側邊需用塊規緊配測試，公差（chà）保證在（zài）單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸（cùn）照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模（mó）框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺（chǐ）寸需用塊規緊配，公差保證（zhèng）-單邊0.02~0.01mm內（nèi）。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需（xū）按（àn）照圖紙（zhǐ）尺寸加（jiā）工到數，操作員按照圖公差（chà）用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊（biān）程序需開補（bǔ）償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加（jiā）工時，深（shēn）度需鑼深0.02mm，操作（zuò）員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝（zhuāng）配（pèi）位（wèi）加工尺寸（cùn），程序加工時以頂針（zhēn）麵板的底部（bù）做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺（chǐ）寸（cùn）到位。

（3）其它位置按照3D圖（tú）的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底（dǐ）板：

（1）有鑲件裝配要求（qiú）的尺寸位置，操作員需（xū）用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板（bǎn）：按（àn）照3D圖尺寸加（jiā）工準尺寸，以鑼床組（zǔ）打A字碼（mǎ）正（zhèng）方向選（xuǎn）擇加（jiā）工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按（àn）照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加（jiā）工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需開補償（cháng），程序單邊留0.02mm，操作員需（xū）用針規緊配保（bǎo）證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊（jǐn）配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標（biāo）定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所（suǒ）有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加（jiā）工坐標（biāo）定義與裝（zhuāng）夾方向標（biāo）準圖1、2、3)

2. 粗（cū）加工程序單邊留（liú）0.5mm，需淬火模仁頂部留（liú）工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精（jīng）加工先（xiān）鑼模仁底部，而避免撞（zhuàng）花模仁正麵、PL、膠（jiāo）位（wèi）等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按（àn）照圖尺寸做準尺寸，操作員需（xū）用校（xiào）表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程（chéng）序單上注（zhù）明接順底平麵PL，光刀加工（gōng）程序做準尺寸數。