CNC數控加（jiā）工工藝流程

加（jiā）工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有（yǒu）些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免（miǎn）尺寸（cùn）鏈換算，在精加工階段中，也可（kě）以（yǐ）安（ān）排某些次要表麵的半精加（jiā）工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將（jiāng）同一加工階段中各表麵的加工組合成（chéng）若幹（gàn）個工步。 1．加工工序劃分的方法（fǎ）

在（zài）數控機床上加工的零件，一般按工序集（jí）中的原則（zé）劃分工序，劃分的方法有以下幾種（zhǒng）：

（1）按所使（shǐ）用刀具（jù）劃（huá）分

以同一把刀具（jù）完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件（jiàn）的待加工表麵較多（duō）的情形。加工中心（xīn）常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工（gōng）藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工（gōng）內容不多的零件，在（zài）保證零件加工質量（liàng）的前提（tí）下，一次裝夾完成（chéng）全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部（bù）分工藝過程（chéng）作為一道工序，將（jiāng）精加工中完成的那一部分工藝（yì）過程作為另（lìng）一道工序（xù）。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理（lǐ）或零件精度要求較高，需（xū）要有效去除內應力，以及零件加工後變（biàn）形較大，需要（yào）按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一（yī）部分工藝過程作為一道（dào）工序。

對於加工表麵多而且比較（jiào）複雜的零件，應合理（lǐ）安排數控加工、熱處理和輔助工（gōng）序的順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的（de），這些表麵有自己（jǐ）的精度要求，各表麵之（zhī）間也有相應的精度（dù）要求。為了達到零件的（de）設計精度（dù）要求（qiú），加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先（xiān）粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加（jiā）工表麵的精度和（hé）表麵質量。如果零件的全部表麵均由數（shù）控機床加（jiā）工，工序安排一般按粗加工（gōng）、半精加工、精加工（gōng）的順（shùn）序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加（jiā）工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度（dù）和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高（gāo）的加工表麵。這並不是絕對的，如對（duì）於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮（lǜ）到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工（gōng）的順序完成。對於精度（dù）要求（qiú）較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間（jiān），零件最好擱置一段時間，使粗加工（gōng）後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件（jiàn）表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零（líng）件的加工精度（dù）。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何（hé）零件的加工過程，總是先對定位基準麵進（jìn）行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再（zài）進行精（jīng）加工。例如軸類零件總是先加工（gōng）中心孔，再以（yǐ）中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如（rú）果精基準麵不止一個，則（zé）應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排（pái）基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支（zhī）架類、機體類等零件，平麵輪廓尺（chǐ）寸較大（dà），用平（píng）麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣（yàng），不僅（jǐn）使後續的加工有一個穩定（dìng）可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平（píng）整的表（biǎo）麵上加工孔，加工變得容易一（yī）些，也有利於提高孔的加工精度。通常（cháng），可（kě）按零件（jiàn）的加工部（bù）位劃分工序，一般先加工簡單（dān）的幾（jǐ）何形狀，後（hòu）加工複雜的幾何（hé）形狀；先加（jiā）工精度較低的部位，後加工精度較高的（de）部位；先加工平（píng）麵，後加工孔（kǒng）。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較（jiào）高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為（wéi）定位（wèi）基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為定位基（jī）準（zhǔn）加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減（jiǎn）少換刀（dāo）次數的原則

在數控加工中，應（yīng）盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.