五金衝壓模具（jù）使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝（chōng）模、五金模具、五金衝壓模具，意（yì）思（sī）差不多都是一樣的。是指利（lì）用固（gù）定在（zài）衝床或壓（yā）力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓（yā）力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要（yào）求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來（lái）講。

通過模具（jù）加工出（chū）來的產品，尺寸、外觀都基（jī）本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度（dù）符合要求，材料利用率高，操作簡單、工（gōng）人勞動強度（dù）低，對操作工人技術要求不高，一般人隻（zhī）要一進來（lái），跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾（jǐ）分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床（chuáng）、送料機、整平機（jī）、拆模（mó）架模等，都（dōu）是一些（xiē）很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往（wǎng）模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具（jù）裏邊，有模修來修過模具（jù）(專業術語（yǔ）：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣（yàng）的錯誤的，不過你也要（yào）注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏（lǐ）傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打（dǎ）下來（lái）就（jiù）有可能把模具打壞，萬（wàn）一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉（chā）模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個（gè）時候千萬別用手去扶，讓（ràng）遠一（yī）點，模具摔壞了沒事（shì），別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容（róng）易出（chū）事，新人進廠特（tè）別要注意這些（xiē）安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模（mó）的結（jié）構（gòu），模具結構（gòu）大同小異，根據（jù）不同的產品特點及需求設計相應的模具（jù），不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同（tóng），總的來說有（yǒu）簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板（bǎn）、入（rù）塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們（men）稱之為入塊、或入子）還有標準（zhǔn）件組（zǔ）裝而成。

一（yī）般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上（shàng）夾板（bǎn）（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較（jiào）不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板（bǎn），公模，母模等；

一些（xiē）模具（jù）零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模（mó）的入子，入塊：下模入塊、下模刀口（kǒu）等；

標準（zhǔn）件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等（děng）高（gāo）套墊片、兩用銷、頂料銷等（děng）；

非標（biāo）準件：外（wài）定位、內定位（wèi）、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣（yàng）寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總（zǒng）共有八套（從A-H，分別（bié）是RAH、RBH……RHH），A代表第（dì）一套；RAA或RBB代表鉚合（hé）模（mó），比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表（biǎo）連續模，0125代表（biǎo）模具編（biān）號，前麵的F代表（biǎo）年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪（nǎ）一年的編號（hào）說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年（nián），那麽2010年生產的模具F0125可（kě）以（yǐ）簡稱：125模具，接下來2011年生產的模（mó）具，則是G開頭（tóu），此時你（nǐ）再說125模具，那別（bié）人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編（biān）號後麵用A和（hé）B來說明，那麽（me）第（dì）一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它（tā）的編號，這裏沒有解釋到的（de），簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代（dài）號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫（tuō）料板（bǎn） GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾（jiá）板 WC：線切割 UBU 上（shàng）墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電（diàn） PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發（fā） PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂（bì）鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下（xià）托板 － －

“－”代替的表示這（zhè）個編號（hào）不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影（yǐng）響衝壓工藝設計、衝壓件質（zhì）量和（hé）產品使用壽命，還（hái）影響組織均衡（héng）生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使（shǐ）用性能（néng），還應滿（mǎn）足衝壓（yā）加工和（hé）後續工藝性能要求。衝壓加工對（duì）材（cái）料的基本要求如下。

1、具（jù）有良（liáng）好的衝壓成型（xíng）性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝（chōng）壓成型性（xìng）能，即應有良好的抗破（pò）裂（liè）性、良（liáng）好的貼模性和定形性，否則產品容易（yì）產生變形（xíng）、破裂等，造成修（xiū）模的困難。對（duì）於分離（lí）工序，則要求材（cái）料具有一定（dìng）的塑性。

2、具有（yǒu）較高的表麵質量

材料表麵應光（guāng）潔平整（zhěng），無缺（quē）陷損傷。表麵質量好（hǎo）的材料，成（chéng）型時不易破（pò）裂（liè），不易擦傷模（mó）具，製件的表麵質（zhì）量也好。

3、材料的厚度公差應（yīng）符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於（yú）一定厚度範圍的材料，若材料厚（hòu）度（dù）公差（chà）太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導（dǎo）致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或（huò）壓力機的損（sǔn）壞。

衝壓（yā）常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝（chōng）壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括（kuò）黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳（tàn）素結構鋼（gāng）、合金結構鋼、碳素工具（jù）鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠（jiāo）板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規（guī）格的板料和帶（dài）料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零（líng）件（jiàn）的衝壓，也可以將板（bǎn）料按排樣尺寸剪裁成條料（liào）後用於中小型零件的（de）衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的（de）寬度，展開長度可達（dá）幾十米，成卷狀供應，適（shì）應於連續模大批量生產的自動送（sòng）料。

關於各種材料的牌號（hào）、規格和性能（néng），可查閱有關手冊和標準（zhǔn）。

2、衝壓材料（liào）的合理選用

衝壓材料的選用要（yào）考慮衝壓（yā）件的（de）使用要求、衝壓工藝要求及經（jīng）濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材（cái）料應（yīng）能使衝壓件在機器或部（bù）件中正常工（gōng）作，並具有一定的（de）使用壽命。為（wéi）此，應根（gēn）據衝壓件的使用（yòng）條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性（xìng）和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓（yā）工藝要求合理選材

對於任（rèn）何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要（yào）求，穩定地成形出不至於開裂或起（qǐ）皺的（de）合格產品，這是最基本也是最重要的選材（cái）要（yào）求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝（chōng）壓件使用要（yào）求的板料進行（háng）試衝，最後選擇沒有開裂或皺（zhòu）折的、其廢品率低的（de）一種。這種方法結果比較直觀，但（dàn）帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形（xíng）性質（zhì）的基礎上，把衝壓（yā）成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許（xǔ）采用的極限變形程度進行對（duì）比，並以此作為依據，選取適合於（yú）該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號（hào）或同一厚度的板材，還有冷（lěng）軋和熱（rè）軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與（yǔ）熱軋板相（xiàng）比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝（chōng）壓性能更（gèng）優。(注：t在（zài）模具中一般代表厚（hòu）度，例（lì）如模板的厚（hòu）度、材料的厚度均可（kě）以用t來表示。)

(3)按經（jīng）濟（jì）性要求合理選材

所選材料應在（zài）滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和（hé）連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹（shào）一下這些模具的結構和作用（yòng）；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程（chéng）打完了之後，需要人工（gōng）或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏（lǐ）麵繼續生產，直到模具的最後一個工序（xù）打完，整個產品才算完成。這種模具維修起（qǐ）來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間（jiān）成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合（hé）拉伸等，這種模（mó）具結構和別的工程（chéng）模結構略有不同。其凸模（mó）(也稱為公模或衝頭)設計在（zài）下模，其（qí）它幾（jǐ）塊模板依次（cì）是下（xià）夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上（shàng）模依次是母模(或刀（dāo）口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著（zhe）。比如用來下料的複合模，其內脫一（yī）般脫（tuō）出來母模0.50mm即（jí）可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者（zhě）不脫料。內脫的力量（liàng）要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的（de）話，我們上麵裝的是（shì）氮氣彈簧。

連續模：也（yě）稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以（yǐ）上衝壓工序的模（mó）具，這種模具維修難度（dù）較大，需要（yào）經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起（qǐ）來效率很高，打得速（sù）度快的話一（yī）個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的（de）彈性材料，其中包括各種不同規（guī）格的彈簧、優力膠、氮氣（qì）彈簧（huáng）等，按照不同的需要選（xuǎn）用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通（tōng）的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠（gòu）就加氮氣彈簧，當然（rán）成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具（jù）、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選（xuǎn）用氮氣彈簧。其他（tā）的像頂料銷、浮（fú）塊、兩用銷等（děng）一般用線簧或黃色（sè）彈簧，隻要可以脫料、不把（bǎ）產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠（jiāo）的（de）特點就是力量比較（jiào）均衡，然而其壽命比較短，生產一（yī）段（duàn）時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣（qì）彈簧。整平麵（miàn）度優力（lì）膠用的多（duō）。

彈簧包（bāo）括扁線彈簧、線簧（huáng）等（děng），彈簧的目的就是脫料、壓料（liào），彈簧力度的大小，關係（xì）著模具生產是否順（shùn）利、打出來（lái）的產品是否合（hé）格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形（xíng）、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易（yì）磨損等各種問（wèn）題。

扁線彈簧一（yī）般按顏色劃分為：棕（zōng）色、綠色、紅（hóng）色、藍（lán）色（sè）、黃色，力量也依次（cì）減弱，顏色不同，力量大小（xiǎo）就不同，壓縮（suō）量也不同。

有一個（gè）土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具（jù）還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量（liàng）一下彈簧的總高度，再（zài）把（bǎ）彈（dàn）簧放台虎（hǔ）鉗中，鎖死，然後用卡尺測（cè）量一下彈（dàn）簧被夾死之後剩下的長（zhǎng）度，再用彈簧的總（zǒng）長度減去這個數，再除以總（zǒng）長（zhǎng）度即（jí）可（kě），此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為（wéi）60mm，被虎鉗（qián）夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再（zài）用14.4除以（yǐ）60，結果等於（yú）0.24，這就是它的壓縮量。

彈（dàn）簧（huáng）按照不（bú）同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一（yī）段時間（jiān）可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般（bān）按照30萬次來計算彈簧的壓（yā）縮量，也（yě）就是說（shuō）模具打30萬次彈（dàn）簧可（kě）能就沒力了，當然一般（bān）的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量（liàng）來計算的（de）話，隻（zhī）能（néng）保證彈簧不打爆在模具裏麵（miàn）。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表（biǎo）：

顏色 100次 50萬次（cì） 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧（huáng） 25.60% 28.80% 32% 38% 藍（lán）色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧（huáng）的最大壓縮量等於彈（dàn）簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度（dù）為60mm，那麽它的最大壓縮（suō）量為：60*24%約等於14，這根彈（dàn）簧最大可以壓下去14個毫米，它（tā）的（de）最大行程是14個毫米，模具的行程必須（xū）小於14個毫（háo）米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效（xiào）、變形，還有可能打斷在（zài）模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之（zhī）前，也就是裝模之（zhī）前，必須先（xiān）計算一下（xià）彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才（cái）不用擔心模具會出問題、打爆等。