五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的（de）間隙。

Z正常：上下微（wēi）裂紋重合。

有（yǒu）單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁（cái）間隙對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷麵質量的影響

正常（cháng）：上下（xià）裂紋重合，光亮帶（dài）大，塌角、毛（máo）刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌（tā）角、刺錐度大（dà）；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重（chóng）合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性變形的存（cún）在，衝裁結束後出現彈（dàn）性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺（chǐ）寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的（de）關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間（jiān）隙（xì）對衝裁力的影（yǐng）晌規律是間隙越小,變形區內（nèi）壓應力成分趟（tàng）大,拉應（yīng）力成分越小,材料變形抗力增（zēng）加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙（xì）越大,變形區（qū）內拉應力成分就（jiù）越大,變形抗力降低（dī）,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸（xiè）料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦（cā）大，模具壽命短。衝裁過程（chéng）中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所（suǒ）以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸（tū）模與（yǔ）凹模的側麵與材料（liào）間的摩擦減小,井能減緩間隙（xì）不均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的（de）選取要使（shǐ）衝裁達到較好的（de）斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力，較高的（de）模具（jù）壽命。

合理間隙指一個（gè）範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的（de）影響,選擇一個適當的問（wèn）隙範圍作為合理間隙。其上限（xiàn）為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間（jiān）隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高（gāo）模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件（jiàn）斷麵質量及製造公差（chà）要求較高時應（yīng）選（xuǎn）擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃（rèn）日間隙增大（dà）,應當按Zmin值來（lái）計（jì）算。