五金冲压件加工常见的问（wèn）题及（jí）改善措施

冲（chōng）压是加（jiā）工生产中十分重要的工艺之一，冲压工厂制成的产（chǎn）品（pǐn）质量会给整个外观和性（xìng）能打下基础。因此，冲压制件的质量（liàng）保证一（yī）直是（shì）机械加工企业非常重视的问题。但（dàn）是在实际生产中，进行冲压过程中常会出现一些问题（tí），下面冲（chōng）压拉伸油（yóu）厂家“化工”就来（lái）总（zǒng）结一下，让大家在以后的生产中可以有所借鉴。

一、五金（jīn）冲压件的翻料扭曲

冲压件在级（jí）进模中，通过冲切冲压件周边预料的方（fāng）法，来形成冲件的外形。冲（chōng）压件的翻转主要是由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲压拉伸油厂家“化工”建议冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭（niǔ）曲的重点。折（shé）弯时冲压件产（chǎn）生（shēng）翻料、扭曲的（de）原因及对（duì）策。

对于（yú）冲压时（shí）产生的冲件的翻料、扭曲变形，导致（zhì）折弯（wān）后成形不（bú）良，需从（cóng）冲（chōng）裁下料工位去解决。这主要是由于冲压（yā）件不够稳定的情况导致，所以，解决的方式是对折弯前的导位、折弯过程中的导位（wèi），以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折（shé）弯时产生滑动移（yí）动是解决的主（zhǔ）要方法。

二、五金冲压件的撕裂

根据（jù）生产（chǎn）的实际情况来看，通过检查之间撕裂部位、断口形态以及挤伤程度，冲压拉伸油厂家“化工”发现引起（qǐ）制件撕裂、歪斜主（zhǔ）要体现在翻边成形工序，因此，这道工序需要给予（yǔ）重视，因此这工（gōng）序现象发生的原因主要有：

1、成形工艺（yì）参数执行不到（dào）位（wèi）

在制件成形过（guò）程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的之（zhī）间（jiān）必须（xū）紧密结合，在机床滑块下滑时压薄板料塑性变形实行成（chéng）形。但是，在压制过程中（zhōng）制件存在质量不稳定（dìng）的特点，其原因主要是因为加工技术人（rén）员没有按照工艺指定要（yào）求（qiú）在这一（yī）阶段对机床压力进行调整，造成稳定性出现问题，导致制件质量不稳定。

2、翻边成形（xíng）模具设计缺陷

模具为一模（mó）双腔，由于这道工序（xù）的内容除了翻边之外，还兼备形状成形内容，加上制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模（mó）压料芯与成形面（miàn）相符等，导致出现模具结（jié）构条件成形形成大，压料（liào）面积小（xiǎo）的情况。冲压拉（lā）伸油厂家（jiā）“化工”认为这主要是由于涉及人员在（zài）最初模具设计时，仅考虑到压料面小这一个特征，忽视了压料芯（xīn）成形导滑形成。

三、改善措施

1、选（xuǎn）用合适优质冲压拉（lā）伸油

在冲压拉伸加工中，冲压拉伸油是必须的辅助产品。知名冲压拉伸油厂（chǎng）家化工通过分析（xī）发现影响冲压拉伸成品率的（de）因素大致有冲压设备的精度、操作人员的水平、材料的性能、模具设计的合理性、冲压模具的状况、的（de）好坏等。影响冲压拉伸成品率的因素很复杂，而冲（chōng）压拉伸油也是影响成败的重要因素之一。冲（chōng）压拉伸油的专用性很强（qiáng），适用（yòng）面比较窄。因此，在选用冲压拉伸油时，一定要仔（zǎi）细（xì）地（dì）调查清楚以下几个方面的问题。①冲压拉伸工艺：冲裁、拉深、拉深（shēn）变薄、弯曲。②工件的材质：铝、铜、合金、硅钢片。③拉（lā）深系数，拉深次数。④冲压拉（lā）伸机的吨位、工作（zuò）速度⑤工件的形状。