五金模具設（shè）計（jì）注意事項

　　

下（xià）麵是五金模具設計（jì）注意事項詳細介（jiè）紹

 

1、設計時先規劃模板取料:小型模具（jù）單邊（biān）加40-50,中大型（xíng）模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本（běn）要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊（kuài）與大麵積衝孔時（shí）設計應（yīng）考慮（lǜ）兩用(內外打共用); 異形孔起（qǐ）割（gē）孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移（yí）4mm，小於Φ1.8線孔需注明（míng）細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含（hán）)用Φ50*60L模柄,中心孔（kǒng）Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模（mó）板可采用標（biāo）準模座BB,有精度要求可選（xuǎn）用（yòng）附鋼珠型BR;上（shàng）模座直接鎖模（mó）柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上（shàng）平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或（huò）開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊（biān）加25;順送大於300x300的模板或單發（fā）110T以上可采（cǎi）用自製模座帶外導柱（zhù），有外導柱側（cè）為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊（diàn）腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下（xià）托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝（chōng）頭時（shí），則須加上墊板（bǎn），並且熱處（chù）理。

 

3、M8螺絲（sī）間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

 

攻牙沉（chén）頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱（zhù）要考慮用距離（lí）或（huò）大小（xiǎo）做防呆（dāi）；如輔（fǔ）助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具（jù）合銷用2*Φ8，中大型模具（jù）用4*Φ10/12以上（shàng）；大成型塊上的合銷間距應（yīng）在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及（jí）修模用；連續模上脫板背麵需設（shè）計料槽並注意工件落料與廢料（liào）禁混合,最後切（qiē）斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距（jù）;

 

機械手備外（wài）導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫（tuō）板20以上,閉模時為防空打打爆,墊（diàn）板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若（ruò）刀口（kǒu）在2.0寬度以下（xià）要做補強（qiáng），如有多個需做防呆，固定方式以掛（guà）耳，穿（chuān）銷或（huò）磨槽塞墊片用螺（luó）絲頭（tóu）壓(即快換方式)；一般情（qíng）況下禁設計（jì）用點焊固定方式, 點焊的掛耳易（yì）拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料（liào）板入塊要有止付螺（luó）絲或用螺絲墊付片固定,多則用（yòng）背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四（sì）分點距折（shé）邊2.5~3mm為（wéi）宜, 脫銷間距25左右,但上下（xià）模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷（hé）40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈（dàn）簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命（mìng）最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈（dàn）簧自由長,彈簧力kg=定（dìng）數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口（kǒu）周長L*抗剪（jiǎn）強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝（chōng）裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取（qǔ）0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可（kě）考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情（qíng）況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它（tā）顏色,如小剝板要求壓縮量大時用（yòng）黃色線簧

 

     (4)彈簧（huáng）分布要（yào）集中在衝孔成型（xíng）衝（chōng）周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後（hòu）的圖麵要注意案內銷和用料（liào）規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻（zhī）裝一方.

 

     2. 複合模衝凸位時（shí）,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞（bāo）衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後（hòu）衝.

 

     3. 複合模下（xià）料時可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型（xíng）模加（jiā）合模導柱,擺杆成（chéng）形脫料結構需加頂杆;內脫上的案內塊（kuài）做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔（kǒng）+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外（wài）形精定位斜15°+0.03,材質SK3或（huò）SKD11,HRC58,滾軸成型（xíng）時上（shàng）公模向內退0.1,下模折刀位置不（bú）變,成（chéng）型（xíng）間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻（gōng）牙鎖（suǒ）擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾（gǔn）軸轉動.

 

     5. 推平（píng）模,擺動成型模（mó）下模動塊如果（guǒ）有（yǒu）強（qiáng）度可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢（shāo）釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動（dòng）塊成型麵偏出＜半圓（yuán）＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊（kuài）設轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂（dǐng）梢,異形凸苞回壓0.2,異形（xíng）兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設（shè）凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽（chōu）大包,下（xià）模做共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包（bāo）,凸（tū）包衝從脫板（bǎn）割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰（yāo）形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓（yā）時脫板平壓不（bú）割

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊（diàn）平,脫（tuō）梢設在兩端,不可（kě）在刀（dāo）口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下（xià）字印入子做在脫板（bǎn）凸（tū）高0.2-0.3,要（yào）防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔（kǒng）或（huò）成（chéng）型塊附近有避位挖入（rù）子銑位;折彎附近（jìn）有衝孔或壁部有抽牙要（yào）預設壓線,割斜100°梯（tī）錐;折彎同時壓（yā）線須磨直身狀;四周磨壓線之（zhī）角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子（zǐ）兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙（yá）下模單+0.02內設（shè）Φ4頂銷,#8-32牙（yá）預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底（dǐ）孔Φ4.75,抽牙衝（chōng）此衝孔衝頭長3mm.向（xiàng）上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔（kǒng）要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付（fù）螺絲.

 

     11. 鉚（mǎo）釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝（cháo）下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預（yù）衝雙邊（biān）+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔（kǒng）的方法是先壓錐,衝頭斷（duàn）麵取產品斷麵（miàn）梯形部（bù）分斜度單邊拉（lā）大0.1,下模入子內孔深沙（shā）拉為下端麵孔直徑,淺沙拉（lā）內（nèi）孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉（lā）衝d+0.1;深沙拉（lā）還可以分三步,先預衝孔為下端（duān）麵孔（kǒng）d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝孔（kǒng）即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上（shàng）的厚料或衝（chōng）壓噸位大於110T的（de）模具（jù）,做限位或（huò）脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差（chà）微小（xiǎo）,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材（cái）料（liào）及精衝模衝裁（cái）間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單（dān）剪（jiǎn）+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱（zhù）模（mó）架;脫板下（xià）模采用無給（gěi）油(直（zhí）)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平（píng）麵度（dù）控製（zhì）在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽（chōu）精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精（jīng）凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下（xià）公依3D內形（xíng）加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件（jiàn）,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及（jí）預折方向應（yīng）與成型方向（xiàng）一（yī）致（zhì）,而且切舌時根（gēn）部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時（shí）尾部要（yào）盡量高出模麵防變形壓痕;預（yù）折,山（shān）形折（shé）上公行程大管不到時可在脫板作（zuò）鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中（zhōng）右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或（huò）裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意（yì）彎曲間隙; 薄片（piàn）成形衝做折彎內線（xiàn）,方便（biàn）修模（mó）

 

     19. 注（zhù）意整理衝頭入子及成（chéng）型塊時扣位和成型方向有（yǒu）無設計反向錯;上背（bèi）板過孔應（yīng）參照上夾板（bǎn）,切不可以上脫板（bǎn）為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注（zhù）意上脫與上（shàng）夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫板（bǎn）,下模單+0.02,上脫兩（liǎng）側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防（fáng）粘模

     2. 順送模結構複雜（zá）需留1-3空步（bù）便於客戶（hù）設變,折彎需預（yù）彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎（wān）線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送（sòng）料,定步距（jù）可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋（dǎng）塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計（jì）安（ān）全梢（shāo）;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量（liàng）5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及（jí）活動塊設計成（chéng）螺絲（sī）鎖入型,並（bìng）攻起（qǐ）模牙（yá）或在下座墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小（xiǎo）於(含)0.3或月產量（liàng）5萬總產（chǎn）量（liàng）超出100萬的模具其脫板與下模要設計（jì）輔（fǔ）助（zhù）導套

 

     6. 高速（sù）啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作補（bǔ）強或做（zuò）扶（fú）持衝頭,必要時在脫料（liào）板作二級（jí）扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相（xiàng）當邊長小（xiǎo）於1.2的異形孔在（zài）脫料（liào）板要鑲入子,止擋板設計衝（chōng）頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割（gē）合梢定位)

 

     8. 高速（sù）啤模座大小要適應衝床台（tái）麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄（báo）≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選（xuǎn）用導向浮（fú）塊,固定導料板,兩用梢;

 

     兩用梢讓（ràng）深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度（dù）設為（wéi）7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送（sòng）模飛（fēi）邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下（xià）墊,下夾落屎孔可以線割,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的（de）送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條（tiáo）料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活（huó）動銷（xiāo）下墊設彈簧,下模座（zuò）攻接口牙.

 

     12. 順送模（mó）連剪帶（dài）折時,折彎成（chéng）型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複合倒裝（zhuāng）結構,下（xià）公鑲（xiāng）活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖（suǒ）要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要（yào）足夠,因（yīn）脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈（dàn）片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加（jiā）工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為（wéi）600元（yuán）,附鋼珠（zhū）800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元（yuán）.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以利（lì）產品能順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔（kǒng）直（zhí）身（shēn）,以免產品落料偏斜而（ér）影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首（shǒu）次折彎在模上的,從該折（shé）彎步起即不（bú）要脫（tuō）料板,便（biàn）於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔（kǒng）凹（āo）模麵

     一個送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上（shàng）送過

     6.凹模應有（yǒu）足夠厚度,以便磨（mó）送尺通過（guò）槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公（gōng）均需用生鋼製作

     8.對（duì）於副模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料（liào）板一（yī）般（bān）裝於下模以便送料;副模（mó）壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理（lǐ）