衝壓模具工藝設計中的常見（jiàn）問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產（chǎn）中使用的材料大部分都是各（gè）種規格的板（bǎn）料、帶料、條料和塊（kuài）料。

板（bǎn）料是衝壓模具生產中使（shǐ）用最廣的（de）材料，適合成（chéng）批生產。尺寸規格按國家標準規定，采用標（biāo）準規格板料可能會增（zēng）加餘料，使材料的利用率降低，但如（rú）果采用合理的套裁排（pái）樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生（shēng）產中，也可以根據工藝要求（qiú），用最佳的排樣方案確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可以提（tí）高材料的利用率，但（dàn）價格要稍高於標準規格。生產中還需要將板料按（àn）工藝要求尺寸剪成各（gè）種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到（dào）幾十米，有的（de）薄材料長達數百（bǎi）米。應（yīng）用卷料時，通常裝（zhuāng）有自動送料機構。

塊料適合單（dān）件小批（pī）量和價值昂貴（guì）的有色金屬衝壓（yā）。

條料（liào）是根據（jù）衝壓（yā）件的需要，用板料剪切而成．用於中、小型零件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動化送料和半自動送（sòng）料，從生（shēng）產效率、產成本、操（cāo）作方便（biàn）和安全方麵綜合（hé）考（kǎo）慮，選擇適當的送料方式。

通常，手工送料勞動強度高、生產效率低，但（dàn）成本低，適用於小批量生產。自動或半自動送料多用於大、中批量（liàng）生產和多工位連續模生產。當已有自動或半自動送料裝置(設備)時，即使是小批量生產（chǎn），采用（yòng）自動或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低勞動強度，而（ér）且利於安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類型（xíng）時必須綜合考慮衝（chōng）壓件形狀（zhuàng）、大小和精度的要求，衝（chōng）壓工藝方（fāng）案，生產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和（hé）出件的方式（shì），操作方便和安全，模具製造和維修（xiū）能力，生產準備周期和衝壓加工成（chéng）本等條件，經過全麵（miàn）分析和比較後最終決定（dìng）。

在小批量或試生產時，通常采用簡易模具（jù）、組合模具或單工序模；在中等批量生產（chǎn）時，用單工序模、複合模和連續（xù）模；大量生產時（shí），采用硬質合金複合模和多工位自動連續模。

單工序模（mó）製造和（hé）調（diào）試都（dōu）比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可（kě）能會比—“副複合模(或連續模（mó）)還要低。製件尺寸較大時，應優先考慮（lǜ）采用單（dān）工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓過（guò）程中還（hái）可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複（fù）合模可以成倍地提（tí）高生產率。但是複合（hé）模的複合工序數一般在四道工序數以下，更（gèng）多的工序數將使模具結構過於複雜，模具的強度（dù）、剛度和可靠性也隨之降低，製造及維修更加困（kùn）難。

連續模（mó）可以包括（kuò）衝（chōng）裁、彎曲、拉深和（hé）成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便於實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續（xù）模衝壓時，若在製件的側壁（bì）上安排衝切（qiē）或局部成形工序，將會使（shǐ）模具結構變得複雜。

究競是采用單工序模、複合模或（huò）者（zhě）連續模，主要決定於零（líng）件尺寸大小、製造公（gōng）差和生產批量。

(3)壓力機的（de）選擇 衝壓設備的正確選（xuǎn）擇及合理使用，它將決定衝壓生產能否順利進行，並與產品質（zhì）量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾何（hé）形狀、尺寸及精度要求等（děng）因素（sù）來確（què）定的。衝壓生產（chǎn）中常用的衝壓設備種類很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和（hé）工作形式是（shì）否適合用於應完成的工序，是否符合安全生產和環保的（de）要求（qiú）。對於（yú）衝裁工序來說，中、小型衝裁件通常選用開式曲（qǔ）柄壓力機；大、中（zhōng）型和精密的衝裁件（jiàn），一般采用閉式曲柄壓（yā）力機；精（jīng）衝則采用專門動壓力機（jī）或帶液壓模架的壓力機。液壓機由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊振動，故（gù）一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功率是否滿足應完成工序的要（yào）求。

3)衝壓設備（bèi）的裝模高度（dù）、工作台（tái）麵（miàn）尺寸、行程等是否適合應完成工序所（suǒ）用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足生（shēng）產效率的要求